除塵設(shè)備脈沖袋式除塵分離器使用安裝和維護事

1、除塵設(shè)備允許溫度不得超過120度。

2、除塵設(shè)備不適于高濕和有腐蝕性的氣體凈化。

3、除塵設(shè)備承受壓力（負壓）不大于300毫米水柱。

除塵設(shè)備--脈沖袋式除塵分離器安裝、維護和檢修

1、設(shè)備安裝前要檢查除塵分離器所有附件是否全，主機有無損傷之處。如有問題待處理后再進行安裝。

2、控制儀安裝。玻璃鋼干燥的時間一長就容易著火，特別是內(nèi)部的防腐未徹底固化，那就非常容易著火。當除塵分離器安裝在室外時控制儀需要設(shè)防雨箱或罩。也可將控制儀安裝室內(nèi)?？刂苾x與除塵分離器距離按控制儀說明書要求確定。另外控制儀在使用前必須檢查是否合格，檢查方法：控制儀按位置安裝好，開動后，調(diào)節(jié)脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長短，顯示準確；數(shù)碼顯示程序數(shù)字無紊亂現(xiàn)象；電磁閥開關(guān)聲響清晰無顫動現(xiàn)象方為合格，否則需更換控制儀。

3、電磁閥安裝。電磁閥與脈沖閥用雙頭螺栓聯(lián)接，在螺栓兩接口處要加橡膠墊。待電磁閥固定后，再將電磁閥線頭分別接到所對應(yīng)導(dǎo)線上（開保護罩門時，按扭銷要按轉(zhuǎn)90?）。

4、設(shè)備開車前必須將灰斗內(nèi)雜物清除，

5、脈沖袋式器除塵分離器需設(shè)專人管理，維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運行記錄。

6、破漏濾袋更換要及時。發(fā)現(xiàn)除塵分離器排出口冒粉塵，表明已有濾袋破漏。查漏袋方法：停車后，打開蓋看，有積塵處表明濾袋破漏。如辨別不清時，再開動噴吹系統(tǒng)，觀察噴吹時哪個文氏管冒塵，說明文氏管下濾袋破漏。然后進行更換。

      脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。跟著過濾時刻的添加而積附在脈沖除塵設(shè)備濾袋上的粉塵不斷添加，添加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐步削減，為使脈沖除塵設(shè)備正常作業(yè)，使積附在濾袋表面的粉塵掉落，濾袋得到再生。含塵氣體從除塵器的進風(fēng)均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流安裝的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細粉塵平均地進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的停止，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力到達限定的阻力值（普通設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制安裝按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序翻開電控脈沖閥，停止停風(fēng)噴吹，應(yīng)用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

      含塵氣體由進風(fēng)口進入箱體，由濾袋停止過濾，粉塵被阻留在濾袋表面面，凈化后的氣體由風(fēng)機經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外，直接排入室內(nèi)（亦可接風(fēng)管排至室外）。

      隨著主機連續(xù)工作，濾袋外面粘附的粉塵不時增加，使設(shè)備阻力不時上升，為此必需停止清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經(jīng)灰斗落至集塵器（抽屜）中，由人工肅清。

       由于呂粉爆的炸性粉塵在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的狀況下很有可能發(fā)作爆的炸或熄滅。

      塵器殼體包括哪幾部分？

      殼體包括框架、墻板、進出風(fēng)管和灰斗四部分?？蚣芙Y(jié) 構(gòu)由立柱及下部支承軸承座、頂大梁、底梁（端底梁、側(cè)底梁、 底大梁）和斜撐構(gòu)成。電除塵器殼體銹蝕的原因如下：(1)殼體保溫、密封不好造成局部結(jié)露誘蝕。這些是電除塵器的受力體系。進出風(fēng)管是 箱體與管道連接部，要求既不能積灰，又要使氣流合理流動?；叶芳婢叽婊液团呕覂煞N功能。灰斗與箱體和框架的連接是不容忽視的部位。