注塑模具的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。

一、雙色模具生產(chǎn)過程中要遵守的原則之減速原則，減速原則是非常重要的，如果不遵循，那么就容易使產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候就出現(xiàn)破損，從而影響其內(nèi)部的質(zhì)量。典型的減速比率在10：1到20：1之間。

二、雙色模具生產(chǎn)過程中要遵守的原則之熱原則，就是擠出模具生產(chǎn)時的熱能。如果沒有熱能，那么根本無法使產(chǎn)品熔化，使其變成消費者需求的形狀。

雙色模具的分型面試模具氣體排出的地方。例如分型面是平面的，就使用磨削的方式進行加工，磨削加工后的分型面貼合得非常好，型腔內(nèi)的氣體不宜排出，必須在型腔一側(cè)開設排氣槽排氣。如分型面為曲面或者斜面，往往由于加工的精準度問題，可以直接排氣，不需要在雙色塑料模具的分型面上加工排氣槽。

雙色模具的排氣槽，常常是設置為兩級。一級排氣槽主要是密閉塑料只排出空氣，而二級排氣槽往往比較深，方便氣體迅速排出。

你知道什么是雙色模具嗎？如果這么問大家我相信很多人都不知道它到底是什么東西，但是如果我一說到牙刷柄上的那些彩色相間的塑膠時，我想大家應該就知道什么叫做雙色模具了。這種新型材料在新時代社會上的使用是非常普遍的，而且它的制作過程也是非常特別的，兩種顏色的塑料材料放在同一個塑膠機器上，加上人為與機器的操作，出來的雙色注塑模具成品特別的好看而且耐用。


雙色塑料模具企精細化管理實施是臺灣雙色塑料模具窗企業(yè)，而這些臺灣企業(yè)在精細化管理通常方法是導入專業(yè)的ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)精細化管理，使企業(yè)達到“零缺陷”、“準時化生產(chǎn)”、“零庫存”的管理水平。通過實施ERP，解決行業(yè)管理問題：供應鏈協(xié)同難、計劃控制弱、應變速度慢、準時交付代價高、成本控制與核算復雜、質(zhì)量追溯缺乏手段等精細問題。