凸輪轉(zhuǎn)子泵的主要技術(shù)特點(diǎn)

兩個(gè)非接觸轉(zhuǎn)子工作時(shí)分別在兩個(gè)平行軸驅(qū)動(dòng)下相對運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)在任一時(shí)刻兩轉(zhuǎn)子在等速運(yùn)動(dòng)過程中，其型線 滿足共軛條件。凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子數(shù)目和形狀都不能使一個(gè)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)另一個(gè)轉(zhuǎn)子， 采用一對傳動(dòng)比為1∶1的齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子和殼體間形成密封腔，填充在腔體中的流體介質(zhì)不斷被轉(zhuǎn)子由進(jìn)口緩緩向出口，這對于容易受剪切力影響的流體介質(zhì)十分重要。

當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在入口處產(chǎn)生負(fù)壓，從而形成一定的壓力差把液體由入口管道吸入泵內(nèi)，然后液體沿泵殼周邊移動(dòng)至出口端。凸輪轉(zhuǎn)子泵的主要技術(shù)特點(diǎn)如下：進(jìn)出口無須設(shè)置閥門，輸送方向可逆、具有一定的自吸能力、不易受到外來物體和微粒的影響、結(jié)構(gòu)緊湊、無脈動(dòng)式Hifle凸輪轉(zhuǎn)子、流量與泵轉(zhuǎn)速成比例、維護(hù)方便、減小氣穴現(xiàn)象、吸入特性優(yōu)良。

凸輪轉(zhuǎn)子泵泄漏分析與處理

1、泄漏部位。在裝置開工投入使用不久，兩臺(tái)轉(zhuǎn)子泵均發(fā)生介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。對機(jī)泵入口過濾器以及機(jī)械密封進(jìn)行拆解檢查發(fā)現(xiàn)，入口過濾器完好，過濾器與泵殼內(nèi)的介質(zhì)都比較干凈，不存在焊渣、碎屑等雜質(zhì)；檢查密封圈發(fā)現(xiàn)，兩臺(tái)泵的動(dòng)、靜環(huán)密封圈均有一定損壞，動(dòng)環(huán)圈損壞較明顯；機(jī)械密封摩擦副表面也有一定磨損。

2、泄漏的原因分析。兩臺(tái)轉(zhuǎn)子泵開工運(yùn)行時(shí)間較短，均未發(fā)現(xiàn)異常聲響，機(jī)械部分不應(yīng)存在問題。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)判斷，認(rèn)為導(dǎo)致機(jī)械密封發(fā)生泄漏可能原因是過濾器損壞，使介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入摩擦面導(dǎo)致密封失效；操作溫度變化導(dǎo)致密封件損壞；原料油介質(zhì)與成品介質(zhì)存在性質(zhì)差異使密封件受到損壞。

結(jié)合拆解檢查結(jié)果可知，成品介質(zhì)的操作溫度或腐蝕性會(huì)影響密封圈的使用功能，可能導(dǎo)致密封失效；間歇使用的操作形式對摩擦副的損壞可能有不良影響。

凸輪轉(zhuǎn)子泵廠家的正確使用

在裝置的時(shí)候應(yīng)該把所有的零部件都正確安裝在原來的位置上，不丟失的不銹鋼轉(zhuǎn)子泵總是放入脂肪，電動(dòng)油箱泵是高速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于潤滑脂容易蒸發(fā)，因此需要清洗軸封口的潤滑，注意補(bǔ)充。高粘度泵可裝有安全閥門,泵或管路系統(tǒng)過壓時(shí),打開安全閥門以構(gòu)成內(nèi)部回流,確保體系的安全。

另一方面,齒輪式輸油泵價(jià)格不能在泵自身上設(shè)置安全閥,只能設(shè)置在管路內(nèi),提高了設(shè)備的資本和裝置的資本。在選擇高粘度泵的情況下，必須考慮高粘度泵輸送的介質(zhì)的粘度，判斷為干燥。