鋁合金的焊接方法很多，各種方法有其不同的應(yīng)用場(chǎng)合。除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外，其他一些焊接方法（如等離子弧焊、電子束焊、真空擴(kuò)散焊等）也可以容易地將鋁合金焊接在一起。

鋁合金常用焊接方法的特點(diǎn)及適用范圍見(jiàn)表1。應(yīng)根據(jù)鋁及鋁合金的牌號(hào)、焊件厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及對(duì)焊接性的要求等選擇

氧－氣焊火焰的熱功率低，熱量較分散，因此焊件變形大、生產(chǎn)率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時(shí)需預(yù)熱，焊后的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏松，而且容易產(chǎn)生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用于厚度范圍在0.5～10㎜的不重要鋁結(jié)構(gòu)件和鑄件的焊補(bǔ)上。

由于鋁材表面覆蓋有一層氧化鋁，導(dǎo)致鋁焊應(yīng)用極為困難。表面氧化層的熔點(diǎn)接近2015，然而純鋁的熔點(diǎn)卻僅有650。這也就意味著，當(dāng)覆蓋在表面的氧化層被焊穿時(shí)，底下的純鋁也會(huì)被熔化，無(wú)法進(jìn)行后續(xù)焊接。只有當(dāng)表面氧化層被破壞或是暴露出來(lái)，焊接才有效。

在使用交流電進(jìn)行焊接時(shí)，鎢極持續(xù)的在正負(fù)極之間進(jìn)行切換。當(dāng)鎢極為正時(shí)，負(fù)極電子從工件移動(dòng)到鎢極，氧化層在此過(guò)程中。之后，鎢極為負(fù)時(shí)，電子會(huì)從鎢極移動(dòng)到工件表面從而產(chǎn)生熱量——這就是焊縫產(chǎn)生熔深所必需的。

隨著激光技術(shù)和鋁合金研制技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步開(kāi)展鋁合金激光焊接應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)研究、開(kāi)發(fā)鋁合金激光焊接新工藝，更有效地拓展鋁合金激光焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用潛力，從而了解鋁合金激光焊接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)就顯得尤為重要。

高強(qiáng)鋁合金具有較高的比強(qiáng)度、比剛度，良好的耐腐蝕性能、加工性能和力學(xué)性能, 已成為航空航天、艦船等載運(yùn)領(lǐng)域結(jié)構(gòu)輕量化制造不可或缺的金屬材料，其中飛機(jī)應(yīng)用。焊接技術(shù)在提高結(jié)構(gòu)材料利用率、減輕結(jié)構(gòu)重量、實(shí)現(xiàn)復(fù)雜及異種材料整體結(jié)構(gòu)低成本制造方面獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，其中鋁合金激光焊接技術(shù)是倍受關(guān)注的熱點(diǎn)。

與其他焊接方法相比，激光焊接同時(shí)具有加熱集中、熱損傷小、焊縫深寬比大、焊接變形小等優(yōu)勢(shì)，焊接過(guò)程易于集成化、自動(dòng)化、柔性化，可實(shí)現(xiàn)高速高精度焊接，特別適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高精度焊接。