熔噴布本質(zhì)上是一種纖維過濾器

熔噴布本質(zhì)上是一種纖維過濾器，通過多種過濾機制實現(xiàn)對飛沫等顆粒的過濾。根據(jù)飛沫顆粒的大小和氣流速度，纖維通過多種機制含病毒飛沫：1、慣性沉積：粒子通過過濾材料彎曲的網(wǎng)狀通道時，粒子由于慣性作用脫離氣流撞擊過濾纖維，并受分子引力作用被截留。大粒子、高密度、速度快時截留效果好。2、截留沉積：隨氣流運動的較大粒子被過濾材料的機械篩濾作用截留。粒子直徑與濾膜纖維的直徑的比率影響攔截效率。3、擴散沉積：diff粒子布朗運動擴散位移到過濾纖維，受分子引力作用而被吸附。易小尺度粒子、細纖維和低速運動的粒子。4、靜電吸引沉積：elect粒子被過濾纖維的靜電作用產(chǎn)生的沉積。顆粒越小時，1、4沉積效應(yīng)越強，顆粒越大時，2、3效果越好，所以并非越小的顆粒越難被過濾。而要起到以上這些過濾作用，要求纖維的直徑要盡量細，而熔噴布纖維直徑在0.5-10微米之間，比表面積大，排列致密高，過濾性能好。在口罩與N95口罩中均使用熔噴布作為核心過濾層，對含病毒的飛沫或氣凝膠均具有良好的過濾效果。口罩的S層和M層盡管原料都是聚專用樹脂，但熔噴布專用料與其他無紡布原料在生產(chǎn)工藝和性能上存在很大差異。

N95口罩是誰發(fā)明的

近期口罩在全球各地炙手可熱，尤其N95口罩更為保障醫(yī)護人員的安全發(fā)揮重要作用。美國z音采訪了N95口罩核心技術(shù)發(fā)明者蔡秉燚，他說：“這是一個非常平凡的發(fā)明”。N95是美國公布的一種口罩規(guī)格，符合規(guī)定的口罩能過濾95%以上的微塵、細菌和病毒，當中使用的材料“熔噴靜電布”是關(guān)鍵。這項技術(shù)的發(fā)明者是田納西大學(xué)材料科學(xué)退休教授、出身臺灣的蔡秉燚。熔噴后的無紡布以超細纖維微塵，再通過靜電將微粒吸附在布料上。蔡秉燚說：“這個是N95口罩，這個是口罩，拆開它有三層，中間這一層就是熔噴布，熔噴加靜電布?！比蹏娂屿o電，使得一層N95口罩擁有19層棉紗口罩的防護力。蔡秉燚說：“因為加靜電以后，他的過濾效果提高了十倍。如果沒有加靜電，你必須要用十層，等于熔噴加靜電一層的效果。”這項技術(shù)在1992年問世，起初用來提高空氣過濾網(wǎng)效能，1995年開始應(yīng)用在N95口罩上。蔡秉燚說：“這個一般是一次性的，用了就丟了，但是現(xiàn)在口罩量不夠，所以要想一個方法，可以重復(fù)使用一次、兩次、三次也好。”

口罩選擇常識

口罩的型號和執(zhí)行標準都印在口罩的在側(cè)面上，大家就是要按照這個來選購口罩。一、N95口罩，分三個標準，1.N95是指美國標準NOISH，生產(chǎn)廠家有3M和霍尼韋爾；2.FFP2是歐洲標準EN149，3.KN95是中國標準GB2626-2006；凡是口罩上印著執(zhí)行標準是這三種的都是合格的N95口罩。但是醫(yī)擁N95口罩需要防高壓液體噴濺，所以比普通N95更高的標準，以3M舉例，1860和9132是的防護口罩，此外還有兒童款的1860s，但是普通人或者不接觸高壓液體噴濺的醫(yī)務(wù)人員，也可以選擇符合NOISH標準的普通N95口罩。FFP2標準的歐洲生產(chǎn)商有德國的UVEX等，F(xiàn)FP3更高一個層次，是99的防護。中國標準GB2626-2006是普通KN95口罩標準，KN95口罩標準是GB19083-2010。同理，普通人和不接觸高壓液體噴濺的醫(yī)務(wù)人員，也可以使用普通KN95口罩。

為什么你生產(chǎn)出來的熔噴布老達不到N95標準

熔噴布爆火，近期，很多行業(yè)精英也在后臺咨詢：PP原料沒問題，機器運轉(zhuǎn)正常，生產(chǎn)出來的熔噴布，拿到專業(yè)檢測機構(gòu)檢測達不到95標準，為什么會達不到95標準呢？小王就給大家解惑！熔噴布看起來并沒什么特別，但生產(chǎn)過程卻十分復(fù)雜，其制作流程可概括為三大環(huán)節(jié)：首先從石油中提煉，然后化學(xué)加工成聚，后經(jīng)熔噴工藝做成布狀物，這里主要介紹后一個環(huán)節(jié)。原料的選擇聚容易成絲，且在熔融指數(shù)較高（MFI≥1500g/10min）的情況下，能成為相當細的纖維（直徑為2~3μm）。雖然生產(chǎn)的熔噴布空隙相較于新型冠狀病毒尺寸（0.1μm左右）而言大得多，但是其對于環(huán)境中病毒的過濾能力依然很強。因為，病毒無法獨立存在，其傳播途徑主要有分泌物和打噴嚏時的飛沫，飛沫的大小在5μm左右；熔噴布本質(zhì)上是一種纖維過濾器，含有病毒的飛沫靠近熔噴布后，也會被靜電吸附在表面，無法透過。生產(chǎn)工藝熔噴布生產(chǎn)工藝主要分為熔融擠出、熔噴工藝以及駐極處理三大部分。