半水清洗技術

　　半水清洗主要采用和去離子水，再加上一定量的活性劑、添加劑所組成的清洗劑。該類清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清洗劑都屬于，屬于可燃性溶劑，閃點比較高，毒性比較低，使用上比較安全，但是須用水進行漂洗，然后進行烘干。有些清洗劑中添加5%~20%的水和少量表面活性劑，既降低了可燃性，又可使漂洗更為容易。半水清洗工藝特點是:

1） 清洗能力比較強，能同時除去極性污染物和非極性污染物，洗凈能力持久性較強；

2） 清洗和漂洗使用兩種不同性質的介質，漂洗一般采用純水；

3） 漂洗后要進行干燥。

　　該技術不足之處在于廢液和廢水處理是一個較為復雜和尚待的問題。

氯代烴類的清洗工藝特點

　　氯代烴類如、三氯等也屬于非ODS清洗劑。其清洗工藝特點是：

1） 清洗油脂類污物的能力特別強；

2） 象ODS清洗劑一樣，也可以用蒸氣洗和氣相干燥；

3） 清洗劑不燃燒、不，使用安全；

4） 清洗劑可以蒸餾回收，反復使用，比較經濟；

5） 清洗工藝流程也與ODS清洗劑相同。

　　但是，其缺點一是氯代烴類的毒性比較大，工作場所的安全問題需特別注意；二是氯代烴類與一般塑料、橡膠的相容性差；三是氯代烴類在穩(wěn)定性上比較差，使用時一定要加穩(wěn)定劑。

乙烯在常溫下為無色、燒、易氣體，以它的生產為核心帶動了基本有機化工原料的生產，是用途廣泛的基本有機原料，可用于生產塑料、合成橡膠，也是乙烯多種衍生物的起始原料，其中生產聚乙烯、、、是的消費，約占總產量的 85 ％裂解的原料烴有氣態(tài)和液態(tài)之分，氣態(tài)的有煉廠氣、的凝析液，液態(tài)的有、煤油、柴油。在高溫的裂解爐管內生成焦炭，不能長期運轉，自今未能在工業(yè)應用。氣態(tài)原料裂解溫度高，乙烯收率高（可達 85 ％），操作方便（裂解管不易結焦），但原料資源少，副產少。液態(tài)原料來源廣泛，裂解溫度低，收率較低（乙烯收率為 25 ％ ~ 30 ％），但副產物多，便于綜合利用，生產中需定時清除爐管內的焦炭。我國以輕柴油為主要原料，美國以為主，西歐、日本以輕為主。為減少在爐管中生成焦炭，裂解原料中加入水蒸氣。裂解爐有多種型式，核心是放在爐膛內成排的爐管，采用專門的燃燒器向爐管供熱。物料離開裂解爐的溫度為 850 ~ 900℃ 。 爐管采用耐熱合金鋼制成。