在噴霧干燥機(jī)的特性估算和設(shè)計(jì)過(guò)程中.因物料的實(shí)際特性和其在干燥塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)很難用理論公式表達(dá)，因此實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)往往起到很大作用。設(shè)計(jì)過(guò)程中的參數(shù)和以往經(jīng)驗(yàn)往往有別與理論性強(qiáng)的研究探討。目前噴霧干燥機(jī)的特性估算和設(shè)計(jì)并非單單只以理論分析為依據(jù)還要依靠試驗(yàn)數(shù)據(jù)以及廠商長(zhǎng)久積累的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

當(dāng)您選擇噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)商的時(shí)候考慮如下因素:

1.在選購(gòu)設(shè)備時(shí)，首先看用材、配置、系統(tǒng)的完整性。

2.要與供應(yīng)商的工程技術(shù)人員作詳細(xì)的技術(shù)交流看他在這方面的技術(shù)水平是否有能力為您量身定做,滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。

3.供應(yīng)商對(duì)客戶物料特性是否熟悉尤其是在它不涉足的前處理等方面。

4.了解供應(yīng)商生產(chǎn)規(guī)模以及在其所涉及領(lǐng)域的成功案例，以供參考借鑒。

5.供應(yīng)商是否可以給客人提供試驗(yàn)的條件,下定單前*提前做試驗(yàn)做到心中有數(shù)。

6.看供應(yīng)商在設(shè)計(jì)、理論計(jì)算過(guò)程中,對(duì)設(shè)備運(yùn)行和能耗是否充分考慮到客觀條件。

7.充分了解供應(yīng)商的備品備件的庫(kù)存狀況。

噴霧干燥機(jī)主要由、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機(jī)構(gòu)、帶式干燥(冷卻)室等組成其中的就是它完成了對(duì)料液的霧化。以便使其與熱空氣接觸而被干燥?？梢哉f(shuō)沒(méi)有噴霧干燥機(jī)就無(wú)法完成任何干燥工作。噴霧干燥機(jī)的有機(jī)械傳動(dòng)式、機(jī)電-體式和氣動(dòng)式三種以下將為大家詳細(xì)介紹。

1、機(jī)械傳動(dòng)式，機(jī)械傳動(dòng)式有兩種結(jié)構(gòu),一種是齒輪傳動(dòng)，另一 種是皮帶傳動(dòng)。齒輪傳動(dòng)是電機(jī)帶動(dòng)大齒輪，大齒輪與主軸上的小齒輪嚙合。齒輪的傳動(dòng)比不同:主軸的轉(zhuǎn)速也不同，,這種結(jié)構(gòu)在物料進(jìn)料量波動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速恒定機(jī)械效率較高。但齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生熱量，齒輪箱需要潤(rùn)滑并用油泵強(qiáng)制循環(huán)冷卻設(shè)備抗沖擊能力較弱。

2、氣動(dòng)式驅(qū)動(dòng)方式主要是在主軸上安裝一個(gè)透平輪通過(guò)壓縮空氣驅(qū)動(dòng)透平輪帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),以帶動(dòng)霧化分散盤高速旋轉(zhuǎn)。這種噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)是通過(guò)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力和氣量實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速幾乎沒(méi)有機(jī)械磨損問(wèn)題。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.不需要維修壓縮空氣的壓力在0.2~ 1.0MPa主要適用于小型實(shí)驗(yàn)裝置。

3、機(jī)電一體式機(jī)電- 體式采用高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)分散盤省去了較復(fù)雜的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，減少了機(jī)械磨損，而且輸入功率隨著處理量的變化而自行調(diào)整因此能耗是機(jī)械傳動(dòng)的50%~-60%,比氣動(dòng)式也要節(jié)省30%。這種結(jié)構(gòu)是把電機(jī)的線圈安裝在的殼體內(nèi)，分散盤安裝在相當(dāng)于電機(jī)的主軸上，通過(guò)調(diào)的頻率以改變主軸的轉(zhuǎn)速也是無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)變速。

目前干燥工藝的發(fā)展重點(diǎn)集中于噴霧干燥。相對(duì)于傳統(tǒng)的滾筒式干燥噴霧干燥有諸多優(yōu)點(diǎn)能使干燥的速度大大加快熱能利用效率大大提高有效解決了熱敏性物料因受熱不均而變性的問(wèn)題無(wú)滾筒在使用中因筒壁腐蝕變薄的危險(xiǎn)安全性增強(qiáng)產(chǎn)品水溶性好因受熱均勻物料保持好整個(gè)系統(tǒng)封閉運(yùn)行避免了干燥過(guò)程中因氣體揮發(fā)造成的環(huán)境污染。

干燥過(guò)程采用的加熱介質(zhì)和方式很多。目前國(guó)內(nèi)有代表性的方式之一是采用清潔的熱空氣與料液霧滴直接接觸 ,使料液霧滴在下落過(guò)程中快速蒸出水分而獲得合格的固體產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)濾、熱交換的清潔熱空氣切線進(jìn)入主干燥塔上部。料液由主塔頂部的中央進(jìn)入 ,經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)(15 000 r/ min) 的噴頭分散成極其細(xì)小的液滴 ,與熱空氣直接、充分接觸。液滴在下落過(guò)程中 ,經(jīng)過(guò)很短的行程 ,所含水分迅速蒸出 ,落至錐形底部即成為合格產(chǎn)品。塔內(nèi)維持負(fù)壓 ,有少部分固體粉塵被吸出進(jìn)入旋風(fēng)分離器 ,利用離心沉降原理從氣流中分出固體顆粒 ,進(jìn)入集料桶定期收集包裝。離心分離器中間的上升氣攜帶蒸出的 HCl 氣、水蒸氣和微量固體粉塵進(jìn)入濕式除塵系統(tǒng) ,被水淋濕吸收后 ,循環(huán)進(jìn)入液體物料生產(chǎn)過(guò)程中。剩余的微量 HCl 氣體和水蒸氣高空排放。

漸變式熱風(fēng)防粘壁噴霧干燥設(shè)備

噴霧干燥技術(shù)按照噴霧方式的不同可分為壓力式和離心式兩種，其缺點(diǎn)主要有：粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重、 產(chǎn)品產(chǎn)率低、產(chǎn)品粒度過(guò)小、產(chǎn)品純度低、雜質(zhì)含量高、產(chǎn)品水分含量高，其中粘壁現(xiàn)象是影響噴霧干燥技術(shù)的一大缺點(diǎn)。壓力式真空干燥設(shè)備粘壁現(xiàn)象輕,但是塔的體積巨大，造價(jià)高，不適合實(shí)驗(yàn)室及小規(guī)模生產(chǎn)。離心式干燥設(shè)備由于料液通過(guò)離心式噴頭形成霧是水平方向的，霧的整體走向是向器壁擴(kuò)散的，在擴(kuò)散過(guò)程中與.熱空氣接觸瞬間千燥，由于熱風(fēng)的風(fēng)向及干燥純度不同，有部分含水量較高的顆粒很更容易接觸器壁，不斷累積吸附或板結(jié)在器壁表面，造成粘壁現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的產(chǎn)率及純度，增加勞動(dòng)強(qiáng)度。

漸變式熱風(fēng)防粘壁噴霧干燥設(shè)備，為熱風(fēng)式干燥，包括下部為錐形的噴霧干燥室，進(jìn)料管，進(jìn)料管伸入噴霧干燥室內(nèi)，進(jìn)料管伸入噴霧干燥室內(nèi)的部分的端頭連接離心式噴頭，噴霧干燥室底部有下料口、出風(fēng)口，出風(fēng)口連通分離除塵裝置，進(jìn)料管從噴霧干燥室頂部中心進(jìn)入，在噴霧干燥室內(nèi)上部、進(jìn)料管的外圍設(shè)有漸變式熱風(fēng)盤，漸變式熱風(fēng)盤的中心位于離心式噴頭的上方，漸變式熱風(fēng)盤上部有供進(jìn)料管通過(guò)的凸管，凸管連接于升降裝置下部，升降裝置調(diào)節(jié)漸變式熱風(fēng)盤的上下位置，漸變式熱風(fēng)盤在凸管下部連接的部分呈圓形喇叭口形狀，其上面自中心到邊緣均勻設(shè)置從小到大的通風(fēng)孔洞，漸變式熱風(fēng)盤與噴霧干燥室內(nèi)壁形成有熱風(fēng)緩沖區(qū)，熱風(fēng)緩沖區(qū)由設(shè)在噴霧干燥室頂壁的進(jìn)風(fēng)格柵進(jìn)熱風(fēng)，進(jìn)風(fēng)格柵在凸管外圍。