精煉機安全操作規(guī)程的簡單介紹

不論什么機械用的時間長了都會出現(xiàn)問題，因此在用時要注意一些事項，才能使得機械的使用周期更加長久，下面就為您介紹一下精煉機的安全操作規(guī)章：

1、精煉機掌控人員必須經(jīng)安全培煉并熟透本工藝及設備性能才能開車。

2、全機的潤滑體系得要保持暢通，不然不能啟動。精煉機隨便哪處有故障也不能開車。

3、冷卻體系得符合規(guī)定要求，不可在無冷卻的狀態(tài)下開動。

4、精煉機在大于額定負載的狀態(tài)下長時期運轉會使得它提前失效。

5、在比較冷的季節(jié)凍過的膠或已燒焦的橡皮，不能當作原料用。

6、危險的原材料，如過化學物質、塑料等，不能在精煉機中用到。

7、精煉機所有軸瓦熱度太高或被磨了銅屑時，要即刻停下投料，添油洗好，卻不要關閉，并應向技術組及有關人員說明。側面熱度超過70℃時應停車。

8、精煉機油泵和杯的潤滑油得用眼下規(guī)定指明的類型，不能用低號那些代替。

9、不能把頭探進精煉機投料口去查看和聽響混煉室中情況。

連續(xù)式紡絲機上精煉輥制造材料的選用       

國外連續(xù)式粘膠長絲紡絲機的精煉輥選用聚合物復合材料，并以離心成型法制造。輥表面附集石英砂，具有非常高的硬度和光潔度。隨著先進連續(xù)式紡絲機的引進，輥的國產化研究應及早重視。精煉機生產工藝介紹精煉機工線，在根據(jù)精煉機流變理論賦予其新的物理意義后，其主要作用有：根據(jù)功率曲線圖形可判明該混煉是否符合規(guī)程的要求，并可發(fā)現(xiàn)某些異?，F(xiàn)象，根據(jù)曲線圖形可判明工藝的好壞，并可提供改進的途徑。在連續(xù)式粘膠長絲紡絲機上，粘膠絲的紡絲成形、精煉、上油和烘干等一系列后處理工序在一臺機器上完成，機上有一對長輥承擔著完成精煉的任務，一般稱它為精煉機精煉輥或后處理輥。    

 國外各有關公司在精煉輥的設計中都很重視其材質的選用，意大利、俄羅斯研制的精煉輥部采用了聚合物復合材料，并且用離心成型法制造。在輥的表面附集了石英砂（ＳｉＯ２）微粒，具有非常高的硬度和光潔度。成型后無須補充加工。        

這樣制成的精煉輥具有極高的耐磨性，表面不容易被絲條法用或理絲用的小刀劃傷。高度光潔的工作表面不會將絲條拉毛或拉傷而有利提高絲的質量，而且大大提高了精煉輥的壽命，有利機器的長周期運行。

精細過濾機在精煉中作用       

通過多方研究和比較，后決定采用新型的過濾材料（超高分子聚乙烯濾棒）去除銅液中的雜質。它由超高分子聚乙烯再配以多種材料通過活化改性、復合等特殊處理，制成了特別適用于銅液的過濾棒管，能有效地濾除精煉機銅液中的各種雜質、懸浮物及油脂類。刀式混合機主要用于油脂在中和前的膠質調理時油與磷酸的混合及油脂水洗時油與軟水的混合，它的工作原理是通過垂直攪拌軸上二十對刀片的高速旋轉，使油與磷酸、軟水混合，從而達到去除油中膠質及殘皂的目的。 精濾器投人使用，不到 24 h，就濾出了 3袋（50 kg/袋）銅液雜質，第三天又濾出4袋，半個月共濾出20多袋雜質c精煉工況從此十分穩(wěn)定，再沒有發(fā)生帶液現(xiàn)象。