?磁力反應(yīng)釜磁力傳動(dòng)技術(shù)

磁力反應(yīng)釜磁力傳動(dòng)技術(shù)反應(yīng)釜具有以下應(yīng)用特點(diǎn)

(1)磁力反應(yīng)釜磁力傳動(dòng)傳遞力矩，反應(yīng)釜是利用磁力的超矩作用特性而實(shí)現(xiàn)的?？赊D(zhuǎn)化主軸傳遞扭矩的動(dòng)密封為靜密封，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的零泄漏傳遞。

(2)磁力反應(yīng)釜可避免高頻振動(dòng)傳遞，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜工作機(jī)械的平衡運(yùn)行。

(3)磁力反應(yīng)釜可實(shí)現(xiàn)工作反應(yīng)釜機(jī)械運(yùn)行中的過(guò)載保護(hù)。

(4)磁力反應(yīng)釜與剛性聯(lián)軸器相比較，反應(yīng)釜安裝、拆卸、調(diào)試、維修均較方便。

(5)磁力反應(yīng)釜可凈化環(huán)境，消除污染。

磁力反應(yīng)釜焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因

反應(yīng)釜工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)反應(yīng)釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起反應(yīng)釜焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。提高磁力反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求：即盡量采用全焊透接頭、避免出現(xiàn)嚴(yán)重的幾何不連續(xù)現(xiàn)象。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

2.反應(yīng)釜焊接次序。同樣的反應(yīng)釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應(yīng)釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的反應(yīng)釜焊接次序來(lái)減小焊接應(yīng)力。

磁力攪拌反應(yīng)釜常見(jiàn)故障及排除

（1）電機(jī)通電后高速旋轉(zhuǎn)，則多為可控硅擊穿。通電后燒電機(jī)保險(xiǎn)絲，則是可控硅、二極管擊穿，須更換。

（2） 調(diào)整電機(jī)調(diào)速電位器時(shí)，電機(jī)不轉(zhuǎn)，先觀察電流表有無(wú)指示，如無(wú)指示應(yīng)檢查電機(jī)保險(xiǎn)絲是否燒斷，整流二極管是否斷路，如果正常，則是電流表內(nèi)部斷路；如果電流表有指示，則是三極管、穩(wěn)壓塊和比較器斷路，須更換。

（3） 電機(jī)在運(yùn)行調(diào)速時(shí)，電機(jī)有抖動(dòng)現(xiàn)象，則為調(diào)速電位器接觸不好，或磨損嚴(yán)重，須更換。