橡膠的補強及補強填充體系

橡膠的補強是指能使橡膠的拉伸強度、撕裂強度及耐磨耗性等獲得明顯提高的作用。對于非自補強的合成橡膠，如果沒有加入補強劑，便沒有使用價值。加入炭黑等補強劑，可以使這些橡膠的強度提高數倍至十倍。炭黑對橡膠的強系數見表8.4－5

補強劑也使橡膠其它的性能發(fā)生變化，如硬度增大、定伸應力提高、應力松馳性能變差、彈性下降、滯后損失變大、壓縮變形增大等。

炭黑是按制法（爐法或熱裂法）、粒子大?。?0毫微米到50微米）和“結構”（粒子連接成短鏈或集團）的多少來分類的。每一參數都對膠料性能有顯著的影響。其代表性用量是25～50phr，此量是用每百份橡膠中的重量份數來表示的。(phr)

隨著炭黑用量的增加，橡膠的物性并不在單一炭黑用量上達其值。硫化膠的伸長率隨著炭黑用量的增加而不斷降低，同時其模量或剛度卻不斷升高。隨著模量或剛度的增大，橡膠的變形性能（彈性）隨之削弱，而更象皮革，導致動態(tài)應變時滯后損失和生熱增加

橡膠堵，再生膠作為廢舊橡膠制品回收再加工的再生資源，在價格上占據很大優(yōu)勢，但在某些指標與性能上的確與原膠存在一定差距，可是這并不意味著橡膠制品生產中出現的所有問題都是hb再生膠導致的，我們一定要理性、客觀的看待再生膠的優(yōu)缺點，不要將所有問題都歸在再生膠身上。使用再生膠生產橡膠制品出現毛邊，橡膠制品廠家要逐一排查原因，選擇合適的去毛邊方式，生產出更多的橡膠制品。第③種是使用過氧化物交聯的過氧化物硫化和利用輻射交聯的輻射硫化的情況，生成碳－碳鍵。