剪板機(jī)刀片操作注意事項(xiàng)：

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

3、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

縱剪機(jī)刀片的熱處理方法：

1、弛力退火處理

弛力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機(jī)械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強(qiáng)度降低、經(jīng)久變形，并對(duì)材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對(duì)于尺寸經(jīng)度要求嚴(yán)格的工件、有安全顧慮的機(jī)械構(gòu)件事非常重要的。

2、正?；幚?

正常化熱處理有兩個(gè)重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細(xì)化而改善材料機(jī)械性質(zhì)；另一個(gè)目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，以利后續(xù)熱處理時(shí)碳化物容易固溶于材質(zhì)，以便提升材料切削性，并使材質(zhì)均勻化。

3、淬火處理

淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。

4、回火處理

一般回火處理常繼在淬火處理之后實(shí)施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發(fā)揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織或析出更加，減少殘留應(yīng)力并改善相關(guān)機(jī)械性質(zhì)。

1、9Crsi合金鋼：它是一種低速低合金刃具鋼，有脆性和硬性，淬火處理能力強(qiáng)，是常用的低合金工具鋼。一般用于制造形狀復(fù)雜，變形小，耐磨性高的剪板機(jī)刀片。

2、6CrW2Si合金工具鋼：它是在鉻硅鋼的基礎(chǔ)上加入一定的鎢形成的，鎢的作用是促進(jìn)在淬火回火后能有較高的韌性。6CrW2Si的淬火硬度和高溫強(qiáng)度都相當(dāng)?shù)耐怀?。通常用于制造各種抗沖擊負(fù)荷以及耐磨性較高的剪板機(jī)刀片。

3、LD(7Cr7Mo2V2Si)冷作模具鋼：是一種強(qiáng)度和韌性的較好的模具鋼，其性能優(yōu)于Cr12和W6Mo5Cr4V2，具有較高的強(qiáng)韌性和耐磨性，抗彎強(qiáng)度，在冷熱加工方面工藝。通用性很強(qiáng)。適用于各種高硬度的鋼板切割，使用壽命非常的長(zhǎng)，相對(duì)于前面的幾種制造材料，它是一種性能突出，通用性較強(qiáng)的圓刀片材料。

折彎?rùn)C(jī)刀片廠家介紹折彎?rùn)C(jī)模具的保養(yǎng)常識(shí)：

對(duì)折彎?rùn)C(jī)上液壓油路的保養(yǎng)

要每周做到對(duì)油箱的油位進(jìn)行檢查，只有油位保持正常，機(jī)械才能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦出現(xiàn)油位下降的狀況，就要及時(shí)的添加。對(duì)這些油進(jìn)行更換的時(shí)候，要注意冷卻之后才可以進(jìn)行更換處理。

對(duì)于更換液壓油的時(shí)間，要掌握在兩千小時(shí)左右，當(dāng)然這指的是剛開始更換的時(shí)間，之后更換液壓油的時(shí)間要掌握在五千小時(shí)左右。每次更換液壓油，要注意把油箱做好清理，避免有一些雜物的存在。