耐熱和高溫電線電纜的主要特點

?耐熱和高溫電線電纜一般是由兩種需求決定的。 種是電線電纜環(huán)境溫度較高，電纜在長期在高溫下能夠正常傳輸信號或電能；另一種是電力傳輸電纜，主要是增加截流能力為主要目的。

?高溫環(huán)境下工作的電纜。變頻電纜一般來說采用總屏蔽結(jié)構(gòu)，主要是銅絲帶組合屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編制屏蔽等，并且屏蔽層的截面和線芯的截面是有一定的比例的。普通電纜在高溫時易產(chǎn)生絕緣老化和焦燒現(xiàn)象，使用電纜失去性能，受破壞而不能使用。高溫電纜在額定高溫下能夠正常穩(wěn)定地工作，信號或電能傳輸性能不受影響，還能保證電纜具有較長的使用壽命。這類功能電纜是高溫電纜很常見很多的一種，使用特性也很易于理解的。

低煙無鹵材料可減少在其燃燒時產(chǎn)生的有毒、腐蝕性氣體。因此，要達到預(yù)期的使用壽命，所使用的特殊電纜需要能夠承受-40℃的低溫及可抵御紫外線的輻射。若在像飛機、火車車廂或是在船舶等通風(fēng)不良的環(huán)境中，經(jīng)常會使用低煙無鹵的材料。在鐵路工業(yè)中也普遍使用低煙無鹵材料，因為在鐵路下方會有高壓線路或是傳送火車位置的信號線。使用低煙無鹵材料也減少線路因或是短路受損時，所累計的有毒氣體。

像在鐵路產(chǎn)業(yè)或是造船產(chǎn)業(yè)中，其中很重要的需求是保護人員及設(shè)備不會接觸到有毒、腐蝕性氣體，在這些場合中會要求在要電線電纜外層使用低煙無鹵材料。

電纜老化原因及解決方法

電纜老化原因一:電纜接頭妨礙。

電纜接頭是電纜線路中微弱的環(huán)節(jié)，由職工直接差錯(施工不良)鼓勵的電纜接頭妨礙經(jīng)常發(fā)生。施工職工在制作電纜接頭過程中，假如有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，全部會構(gòu)成電纜頭絕緣降低，從而鼓勵事情。

電纜老化原因二:絕緣受潮。

這種情況也很常見，一般發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：電纜接頭制作分歧格和在潤濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進水或混入水蒸氣，韶光久r在電場效果下構(gòu)成水樹枝，逐步侵害電纜的絕緣強度而構(gòu)成妨礙。

電纜老化原因三:化學(xué)腐蝕。

電纜直接埋在有酸堿效果的區(qū)域，往往會構(gòu)成電纜的鎧裝、鉛皮或外護層被腐蝕，保護層因長時間遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，致使保護層失效，絕緣降低，也會構(gòu)成電纜妨礙。化：單位的電纜腐蝕情況就相等要緊

電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場由安裝人員現(xiàn)場完成

電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場由安裝人員現(xiàn)場完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。當溫度低時,由于電纜的熱膨脹系數(shù)與熱縮材料的膨脹系數(shù)不同,完全有可能在80以下的環(huán)境產(chǎn)生脫層,因此出現(xiàn)裂縫。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想大意，在制作過程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿。電纜的安全性是非常重要的。