不銹鋼板料加工的工藝步驟

在不銹鋼板材的應(yīng)用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數(shù)控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。首先，選擇下料。完成后，將開始下一個過程。不同的不銹鋼工件將根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。其次，彎曲時應(yīng)根據(jù)圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度確定彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關(guān)鍵是防止材料與刀具碰撞造成變形，根據(jù)不銹鋼板的厚度確定。壓鉚時要考慮螺柱的高度，選擇合適的模具，然后調(diào)整壓力機(jī)的壓力，以保證螺栓柱與工件表面齊平，避免螺柱壓得不牢或壓出工件表面以外，造成工件的報廢。

選用ER316L焊絲,2.5粗或3

選用ER316L焊絲，2.5粗或3.2粗的均可。對于6mm厚的316L不銹鋼板可以采用X型坡口，拼焊時應(yīng)注意焊接變形問題，可以正面一道，反面一道，盡量抵消焊接變形帶來的影響。CO2焊接是什么意思呢？是利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊，全名叫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊。如果想要獲得較好的效果，可以采用藥芯焊絲（E316LT）對6mm厚的316L不銹鋼板進(jìn)行拼焊，選藥芯的原因是飛濺，焊縫保護(hù)效果好，但價格較貴。操作時注意層間清根的操作，必須去除掉藥皮后再進(jìn)行下一道的施焊。

晶間腐蝕是不銹鋼板晶界的優(yōu)先侵蝕

縫隙腐蝕可是嚴(yán)重的不銹鋼板點(diǎn)蝕形式，無論是金屬對金屬接頭，墊圈，結(jié)垢或沉積物的結(jié)果，都會限制氧氣進(jìn)入，從而導(dǎo)致侵蝕。防止所有裂縫是非常困難的，要盡一切努力這樣做。較高的Cr也存在臨界縫隙溫度，溫度特定于裂縫的幾何形狀和性質(zhì)，以及每個等級的腐蝕氣氛。晶間腐蝕是不銹鋼板晶界的優(yōu)先侵蝕，是致敏的結(jié)果。當(dāng)熱循環(huán)導(dǎo)致碳化物，氮化物或金屬間相的晶界析出而沒有提供足夠的時間使Cr擴(kuò)散填充局部耗盡區(qū)時，就會發(fā)生這種情況。晶界沉淀物不是侵蝕點(diǎn)，相反與沉淀物相鄰的低Cr區(qū)域是易受影響的。

一般地說鉻的含量在10

一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越腐性就越好，如304材質(zhì)鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達(dá)到18-20%，這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會生銹的。冶煉技術(shù)好、設(shè)備先進(jìn)、工藝先進(jìn)的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，內(nèi)在質(zhì)量好，不易生銹。反之一些小的鋼廠設(shè)備落后，工藝落后，冶煉過程中，雜質(zhì)不能去除，生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會生銹。