氮氣置換注意事項：

1.注意遠(yuǎn)離氮氣排放點，若在排放點操作時應(yīng)戴好氧氣呼吸器，以防氮氣濃度高而使人窒息而死。

2.每條線路進(jìn)行置換后，要注意及時切斷與其它部分的聯(lián)系，以免氣體反串或串入其它線。

3.氮氣置換合格后應(yīng)維持一定壓力（0.02MPa），直到投料試車。

4.氮氣置換進(jìn)口一般選擇在含有氮氣管線的位置，若系統(tǒng)中無氮氣管線，可考慮臨時接管。出口位置一般選擇在導(dǎo)淋和放空。

5.氮氣置換時不能拆除任何閥門及儀表，氮氣置換后直接進(jìn)行投料試車。

氮氣置換的合格指標(biāo)

1）合格指標(biāo)：末端排放口含氧量≤2%；

2）檢測儀器：便攜式含氧量測試儀（應(yīng)在鑒定合格有效期內(nèi)）；

3）檢測頻次和判別：連續(xù)3次、每次間隔5分鐘，均低于2%為合格。

4）管內(nèi)壓力

置換前管道應(yīng)進(jìn)行干燥工序，而且達(dá)到干燥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

置換中必須控制注入的氮氣溫度不能小于5℃；

置換后必須保證合格指標(biāo)：含氧量不能大于2%；

環(huán)保措施

盡量減少氮氣和空氣的混合；

控制排放和檢測的時間，以減少排放量；

注氮溫度和注氮速度的控制 一般情況，注氮施工采用自然吸熱氣化蒸發(fā)器設(shè)備，在環(huán)境條件確定和蒸發(fā)器的蒸發(fā)量確定的條件后，注氮溫度和注氮速度成反比。過低的溫度一方面會影響管材的低溫強度（低溫脆性），另一方面易使閥門等設(shè)備的密封產(chǎn)生泄漏。既可以保證注氮溫度，又可以保證注氮速度。被置換管道內(nèi)的氣體分為：空氣段、空氣和氮氣混合段、氮氣段。在進(jìn)行氮氣置換空氣時，檢測方法是在置換末端進(jìn)行氧含量檢測。在推進(jìn)置換中當(dāng)氧含量檢測儀檢測到的氧含量由21%下降時，表示空氣和氮氣混合段到來；氧含量降低到2%以下時表示氮氣段到來，氮氣置換合格，此時可關(guān)閉進(jìn)氣和放空閥。

注氮操作要點：

對注氮臨時管線進(jìn)行吹掃和檢漏。

注氮施工前半小時泵車操作人員進(jìn)行冷泵，使設(shè)備處于待工作狀態(tài)。

接到注氮命令后啟動液氮氣化機(jī)組。

由注氮閥組操作人員確認(rèn)注氮臨時管線工藝流程上的閥門處于暢通狀態(tài)，打開通往主管線上的注氮閥門。

剛開始注入氮氣時，注氮控制閥組上面的放空閥門開啟，防治注氮流程不通造成超壓。