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數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件,適合于大批量、形狀復雜的零件。
1.公差要求
(1)未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
(2)未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
(3)鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
2.切削加工件要求
(1)零件應按工序檢查、驗收,在前道工序檢查合格后,方可轉入下道工序。
(2)加工后的零件不允許有毛刺。
(3)精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
(4)滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
(5)終工序熱處理后的零件,表面不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應有退火
(6)加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
合理選擇機械加工設備。粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量,不要求更高的加工精度。因此,粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工,不僅可以充分發(fā)揮設備的性能,而且可以延長精密機床的使用壽命。機械加工過程中經(jīng)常需要熱處理。熱處理工序的安排如下:為了提高金屬的切削性能,如退火、正火、調質等,通常在機械加工前進行。提供完善穩(wěn)妥的改造與回收,讓客戶在使用機床設備的同時獲得更多的產(chǎn)品價值。為了消除內(nèi)應力,如時效處理和調質處理等,一般在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,滲碳、淬火、回火等,一般經(jīng)過機械加工后才進行。如果熱處理后有變形,就必須安排終加工工序。