在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處，在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙?；剞D窯是在負壓下進行操作的，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內的熱工制度，同時在不正常操作時，防止窯的粉塵外泄，必須在上述兩處分別設置密封裝置。回轉窯窯頭密封效果比較特性對水泥回轉窯密封設備的基礎規(guī)定是具備優(yōu)良的密封特性，使誦入的氣量能降至至少水平。旋轉轉窯上的密封有以下特性，應在總體設計中多方面科學研究和考慮到主1.融入筒體各層面的健身運動。在確保密封靠譜的前提條件下，在結構上，應非常好地融入簡體各層面的健身運動?；剞D窯窯頭密封效果比較零件磨壞應小，應用周期時間更長。由于在窯上這兩個密封處，氣旋溫度高，多，而且潤滑較為艱難，因此 摩擦面非常容易磨壞。為了更好地提升 密封設備的應用周期時間，降低磨損率，這就規(guī)定保證:在樣子設計方案時，要防止有積塵的地區(qū);在材料上規(guī)定能耐熱，耐磨損在潤滑上，便捷可行，避免 潤滑油井漏;在結構上要簡易，便于生產制造和便于檢修等。

回轉窯在工作中時，對排風量有一定的規(guī)定?；剞D窯窯頭若露入過量的空氣，使燃燒空氣超出然料規(guī)定的量，會提升產能過?？諝庵笖?，減少火焰的溫度?；剞D窯窯頭如漏入過量空氣，會造成 炭質的原材料過量燒蝕，減少實付率。回轉窯窯尾若漏人過量的空氣，會使徘離心風機負載提升，擴大能耗，并降低窯頭二次風進到量。回轉窯窯頭負壓力較為小，坐落于全部系統(tǒng)軟件的工作壓力零點周邊。偶爾還出現正壓力，密閉式不太好，回轉窯內原材料會噴出，稱之為“反攻”，需多方面密封。在帶空氣暖風器的冷卻機和混凝土回轉窯的窯中上料等位置，但凡旋轉構件與固定不動構件中間均需設立回轉窯窯頭密封效果比較設備。 回轉窯密封形式一般為魚鱗片密封、汽缸式密封、石墨塊密封、迷宮式密封和擋平板式密封。 如今回轉窯常見的新密封形式為重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向迷宮式密封緊密結合的方式。這類新密封方式，可以大限度的降低窯頭及窯尾冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質燒蝕。 減少了回轉窯窯尾密封圈處的水流量，降低了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉窯實付率得到提升。

回轉窯對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能?；剞D窯新密封形式采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構。回轉窯窯頭密封效果比較適應筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結構上，應很好地適應筒體各方面的運動。如回轉窯在運轉中，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮；筒體在制造、安裝、運轉過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產生一些晃動，有時甚至可達10～20毫米。

水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發(fā)回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥回轉窯和濕法生產水泥回轉窯兩大類?；剞D窯窯頭密封效果比較裝置一般有三種型式：迷宮式——密封件之間不接觸；端面式——密封件在端面接觸；填料函式——密封件在徑向接觸。回轉窯對回轉窯窯頭密封效果比較裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度。