管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工，如無(wú)規(guī)定時(shí)，坡口的型式和尺寸應(yīng)能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少，改善勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形，適應(yīng)探傷要求等原則選用。

3.焊接下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行：

3.1焊件下料采用機(jī)械方法為宜,對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材,公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>100mm、工作壓力>3.9Mpa的汽水管道,尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。

3.2如用熱加工法(如氣割)下料,切口部分應(yīng)留有加工余量,以除去淬硬層及過(guò)熱金屬。對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后,切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再行加工。

焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100~150℃的保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。

存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量發(fā)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求后方準(zhǔn)使用。

11.焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。

12.除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。

13.焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。

14.焊接施工過(guò)程包括對(duì)口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序。本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。

電氣及執(zhí)行元件

將直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)應(yīng)用于我國(guó)的自動(dòng)焊接設(shè)備當(dāng)中，合理使用負(fù)反饋來(lái)進(jìn)行電路的控制，控制的實(shí)質(zhì)為：電弧電壓、電流在傳感設(shè)備檢測(cè)得到的信號(hào)中，和基準(zhǔn)信號(hào)進(jìn)行對(duì)比，完成以后再在運(yùn)算放大器的作用下實(shí)現(xiàn)放大，使其有效的進(jìn)行直流電機(jī)的驅(qū)動(dòng)。在上述操作中，運(yùn)算放大電路或者集成式電路都會(huì)出現(xiàn)飄移現(xiàn)象，就是在操作溫度升高以后，運(yùn)算放大設(shè)備或者集成電路從原來(lái)的工作點(diǎn)開始移動(dòng)，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)直流電機(jī)的電壓值發(fā)生改變，進(jìn)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)速度的改變。直流電機(jī)是一類電壓控制型執(zhí)行元件，轉(zhuǎn)速的大小對(duì)降低直流電機(jī)控制系統(tǒng)中的電壓值具有較大的影響，如果電壓值發(fā)生了變化，則會(huì)導(dǎo)致直流電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化，使焊槍的位置發(fā)生偏離。