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機(jī)械鏡面拋光的步驟機(jī)械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序（粗磨、細(xì)磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達(dá)到平整、光亮似鏡面般的表面。磨光工序磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時(shí)磨面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細(xì)磨兩種。粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。細(xì)磨 經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細(xì)磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備?！捐F件拋光處理】、【鋁件拋光加工】、【鋁管拋光加工】、【鋁板拋光加工】、【溜冰鞋配件拋光】、【鋁合金拋光】、【鋅合金拋光】、【鋁表面拋光處理】、【鐵片拋光加工】、【鐵片平面拋光加工】、【鐵片拋光打磨】什么是不銹鋼鋼管拋光的回火冷卻性能。

不銹鋼電解拋光和化學(xué)拋光本身具有共同突出的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下方面：

　　1、都可以通用于不銹鋼的表面拋光處理。

　　2、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡(jiǎn)單便捷、安全更節(jié)省成本。

　　3、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。

　　4、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡(jiǎn)單便捷、安全更節(jié)省成本。

　　5、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。

　　6、對(duì)于不規(guī)則零件，異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。

　　7、節(jié)省人工成本，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐點(diǎn)？

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。

解決方法：首先適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。

電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？

原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。

解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼電解拋光液”。