傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進(jìn)行污水處理，以達(dá)到當(dāng)?shù)鼗驀?guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。但物理精煉工藝對(duì)于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。 華泰機(jī)械擁有各種先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備120臺(tái)，其中車床、刨床、銑床、鉆床80多臺(tái)，剪板成型設(shè)備10余臺(tái)，焊接設(shè)備有埋弧自動(dòng)焊機(jī)6臺(tái)，直流焊機(jī)、交流焊機(jī)80多臺(tái)，還配備有各種高質(zhì)量的輔助設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備。歡迎各位來(lái)參觀我們的工廠！動(dòng)物油熬油設(shè)備介紹物理精煉法的優(yōu)缺點(diǎn)：（1）減少輔助材料的消耗，減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染。

精煉設(shè)備-脫膠是精煉的步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無(wú)水時(shí)溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對(duì)其酸化處理來(lái)除去。 總體來(lái)說(shuō)，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有的商業(yè)價(jià)值，可以分別干燥。動(dòng)物油精煉成套設(shè)備可分為濕煉法和干煉法，濕煉法多采用高壓蒸汽蒸煮方法來(lái)完成油脂提取，設(shè)備多間歇式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備操作復(fù)雜，有廢水產(chǎn)生。

1、油脂設(shè)備中油料的料胚的性質(zhì)會(huì)影響到殘油量，料胚越好的話，殘油量也就會(huì)越低；

2、溫度也是油脂設(shè)備重要的影響因素，油脂設(shè)備的溫度越低的話，那么殘油量也就會(huì)越高；

3、油脂設(shè)備的溶劑的使用也是非常重要的，溶劑使用量過(guò)多，就會(huì)導(dǎo)致殘油量大大提高。

因此，從事油脂生產(chǎn)的朋友，除了在每次使用油脂設(shè)備之后，對(duì)其進(jìn)行清洗以外，做好對(duì)油脂加工設(shè)備保護(hù)措施，也可以減少殘油量的出現(xiàn)。