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不銹鋼表面處理的常用加工方法。主要是利用化學(xué)、機(jī)械、電化學(xué)的作用,讓不銹鋼表面的粗糙度得以隆低,讓不銹鋼拋光后更光亮、更平整,表面拋光很常見。
不銹鋼拋光利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時(shí)也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側(cè)用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。抽屜導(dǎo)軌:表層靜電噴涂,材質(zhì)厚,輪子用尼龍材料,安裝簡(jiǎn)易快捷。
不銹鋼拋光材質(zhì)常見的焊接法:
金屬極氣體保護(hù)焊。金屬氣體保護(hù)焊是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊。在使用此種方法的過(guò)程中,電弧在保護(hù)氣體約束下,在焊絲和不銹鋼工件之間進(jìn)行燃燒焊接。機(jī)械焊接設(shè)備送入的焊絲就是一根根焊條,通過(guò)電弧下融化為液體不銹鋼。鑒于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是當(dāng)今不銹鋼焊接行業(yè)使用為廣泛的一種焊接法。內(nèi)外壁拋光不僅增加工件的美觀,還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn),如使塑料制品易于脫模,減少生產(chǎn)注塑周期等。而且,因?yàn)槠渚邆涠囗?xiàng)優(yōu)點(diǎn),在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)也一定是廣泛的焊接方法。
目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過(guò)可調(diào)壓力的磨盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn),重力加壓的方式對(duì)工件施壓,加上相匹配的研磨乳化液(主要有金屬氧化物,無(wú)機(jī)強(qiáng)酸,有機(jī)潤(rùn)滑劑和弱堿性清洗劑相融合),工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦,來(lái)達(dá)到研磨拋光目的。鏡面拋光機(jī)可分為磨削,磨光和修磨三個(gè)步驟;常用方法有:磨料的金剛砂噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。其所匹配的磨料,研磨工料和研磨液也根據(jù)其不同的工段而有所不同。