在使用塑料造粒機時，比較容易出現(xiàn)色差問題，很多人都奇怪，之前都合格，但這次開機就不合格，甚至差別很大；又或者在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，于是不可避免的停機檢查問題，重新調(diào)整配方，然后再開機，那么出現(xiàn)色差問題的原因有哪些呢？

　　1、色母未經(jīng)認真試色，就直接生產(chǎn)造粒

　　若用高濃度色母取代色粉造粒時。如果沒有自信，請先在測試線進行測試，在測試線合格之后，再在生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，有的時候在測試線合格，生產(chǎn)線都不一定合格，還需要再次調(diào)配。所以認真試色對于降低生產(chǎn)成本，減少浪費是一種比較有效的方法。

　　2、色母與樹脂的匹配存在問題

　　由于色母的載體選擇不當，或者廠家隨意改變樹脂的品種。3、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

　　3、色粉耐熱性

　　可能環(huán)保塑料造粒機設(shè)備溫度不當，尤其是偏高，色母在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉，從而導致顏色呈現(xiàn)差異。經(jīng)過大量的研究與測試，人們得出結(jié)論：水的異味是從包裝材料中來的，主要的表現(xiàn)在：包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無味，但在長時間高于38℃的情況下，包裝材料中的小分子物質(zhì)易于揮發(fā)氣味，遷移到水中，產(chǎn)生異味。一般無機顏料的耐熱性都比較好，基本能滿足塑料加工的要求，有機顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高，耐熱時間越短。所以，機器溫度偏高時，色母或色粉在機器中停留時間過長，造成色粉被燒掉，從而導致色差。

　　環(huán)保塑料造粒機在生產(chǎn)過程中也會受到影響，在烘料、拌料、加料環(huán)節(jié)都有可能導致造粒出現(xiàn)色差問題，注意以上問題，從而減少資源的浪費，避免出現(xiàn)色差問題。

   在我們正在提倡節(jié)約能源可持續(xù)性發(fā)展時，環(huán)保塑料造粒機讓廢舊塑料得到再次利用，并大力發(fā)展再生資源變廢為寶。為保證環(huán)保塑料造粒機可以正常運行，作業(yè)人員用環(huán)保塑料造粒機操作時，要注意以下9點！

   在設(shè)備開機前，要將周圍環(huán)境清理干凈，還要檢查環(huán)保塑料造粒機的各個開關(guān)、旋轉(zhuǎn)位置等相關(guān)的潤滑作用。

   在使用過程中要檢查線路是否連接完好，檢查機頭的連接是否緊固。

   設(shè)備開始運行時，若發(fā)生異?，F(xiàn)象，要及時找維修人員進行維修處理。

   設(shè)備在開機啟動前，將機頭與機筒的溫度設(shè)置為預(yù)定值，此外不可以冷啟動環(huán)保塑料造粒機。

   在設(shè)備中所加入的物料不可含有雜質(zhì)，以防對設(shè)備造成損傷。

   在環(huán)保塑料造粒機運行的過程中，不得將手或工具伸進喂料口內(nèi)。

   相關(guān)作業(yè)人員在工作時，不要進行交談。作業(yè)人員在清洗設(shè)備的過程中，要將防護手套戴好。

   若環(huán)保塑料造粒機在使用過程中出現(xiàn)停電時，要及時清理機內(nèi)的存料，以防影響下次的使用。

   在設(shè)備停機后，要馬上將水、氣、電關(guān)閉，并將現(xiàn)場打掃干凈。

   綜上所言便是小編為大家介紹的環(huán)保塑料造粒機安全操作時的注意事項。

大多數(shù)塑料再生用戶，在新訂購的塑料再生造粒機進廠安裝后，不知道該如何試車？塑料再生造粒機試車前要提前做好哪些工作？下面小編根據(jù)多年的經(jīng)驗，為大家說所新設(shè)備進廠試車的具體流程和注意事項。

1、檢查塑料再生造粒機主副機入料口是否有鉗、剪、螺絲等金屬物件，防止入料時，不小心碰落到塑料再生造粒機料筒內(nèi)，造粒螺桿、料筒的劃傷，需要保持入料口的干凈整潔。

2、在正式投料之前，需要提前對料筒進行預(yù)熱，塑料再生造粒機的電磁加熱器溫度設(shè)定需要提前設(shè)置好，提前30-40分鐘進行預(yù)熱，待達到預(yù)設(shè)溫度后，待機等待。

3、以中速運行塑料再生造粒機時，減速時，檢驗螺栓有沒有出錯及電動機交流電等義表有沒有過載問題，氣壓表是不是沒問題（設(shè)備空運轉(zhuǎn)時長不可以 太長).

4、慢慢小量投料，待塑料擠壓模頭的篩孔正常擠出物料時，方可大批量投料；

5、塑料擠壓熔融過程中，需要及時檢查塑料再生造粒機的料筒排氣孔是否出現(xiàn)冒料現(xiàn)象，一般出現(xiàn)冒料，多是料筒堵塞，物料熔融不完全或未達到物料熔融的溫度；

6、隨后依據(jù)操縱義表的標識值和對工藝品的標準，將各部份作相關(guān)聯(lián)的調(diào)節(jié)，直至擠壓使用達標沒問題的情況為止；

7、塑料再生造粒機試車過程中，對于塑料切粒環(huán)節(jié)，也要多加注意，塑料顆粒的色澤、形狀等等，即使調(diào)整塑料造粒機和塑料切粒機的速度，如果塑料切粒機的牽引力過大，則容易拉斷物料，切粒過快，則塑料顆粒形狀小，不規(guī)則。

塑料再生造粒機操作人員作為日常再生顆粒車間的主要負責人，無論是塑料再生造粒機日常運行保養(yǎng)還是日常的車間管理，常常會遇到這樣那樣的諸多問題，對于塑料再生造粒機的操作人員如何更好規(guī)范自己的操作流程，從而提升塑料再生造粒機設(shè)備的使用壽命和日常產(chǎn)能，則需要用戶更好的了解造粒機設(shè)備在技工廢舊塑料時常見的問題和解決方法。首先，煙氣處理器根據(jù)類型的不同，可以分為大中種型號，不同型號處理煙氣的多少也是不同的，應(yīng)該根據(jù)造粒機的型號大小進行選擇，不然很難達到理想效果，煙氣處理器也并非是全能的。下面小編總結(jié)了一下，看看是否對您能有所幫助。

1、每天再生塑料造粒機設(shè)備開關(guān)機出產(chǎn)前必須認真仔細檢查料筒內(nèi)和移動料倉中有沒有臟東西，即使消除任何臟物和油垢；

2、塑料再生造粒機運行過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或運行不穩(wěn)定，自身不清楚緣由時，需要立即停車，找相關(guān)技術(shù)人員前來處理。塑料再生造粒機開車運作中不能對設(shè)施開展檢修，不能用手觸碰齒輪箱組件；

3、拆裝、安裝塑料造粒機料筒、螺桿、濾網(wǎng)等零部件時，不能用錘頭真接敲打零部件，必需時應(yīng)墊紅木再敲打；更換各零部件，需要謹慎小心，對于塑料再生造粒機料筒外圍需要進行包裝、隔離，防止不小心。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。特別是更換濾網(wǎng)，嚴禁用手碰觸模頭中的濾網(wǎng)，在更換過程中，需要佩戴多層塑膠手套和安全防范設(shè)備。

4、假如料筒內(nèi)無出產(chǎn)用材時，螺桿不準許長期轉(zhuǎn)動，空運轉(zhuǎn)時間不超出3min；

5、再生塑料造粒機設(shè)備出產(chǎn)中出現(xiàn)故障，機修工在故障檢測時，不能反面對料筒或成形磨具口，預(yù)防料筒內(nèi)耐磨材料細化涌出來致死；

6、再生塑料造粒機設(shè)備沒問題出產(chǎn)中必須常常觀查主電動機電流計表針搖擺轉(zhuǎn)變，出現(xiàn)一段時間過載業(yè)務(wù)狀況，要立即停車，得知故章緣故并列 割后再再次出產(chǎn)；

7、查驗軸套位置，電機機殼環(huán)境溫度時，需用手臂緩緩的觸及檢驗組件；

8、清除料筒、絲桿和磨具上黏產(chǎn)成品時，務(wù)必用竹或銅制銑刀清除，不能用鋼制刀刮料或用火燒烤零部件上的產(chǎn)成品；

9、塑料造粒機出產(chǎn)工作上，作業(yè)員不能離職位做別的業(yè)務(wù)，必需轉(zhuǎn)崗時要停車或找另一個裝置的作業(yè)員看守。