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隨著珩磨的進(jìn)行孔表面和油石表面不斷產(chǎn)生干涉點(diǎn),不斷將這些干涉點(diǎn)磨去并產(chǎn)生新的更多的干涉點(diǎn),又不斷磨去,使孔和油石表面接觸面積不斷增加,相互干涉的
程度和切削作用不斷減弱,孔和油石的圓度和圓柱度也不斷提高,最后完成孔表面的創(chuàng)制過程。為了得到更好的圓柱度,在可能的情況下,珩磨中經(jīng)常使零件掉頭,
或改變珩磨頭與工件軸向的相互位置。
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對(duì)珩磨管制成的油缸缸筒進(jìn)行滾壓,就是為了減少珩磨管表面微小裂紋,對(duì)裂縫進(jìn)行封閉,同時(shí)還可以提高珩磨管強(qiáng)度。須重點(diǎn)注意的是,滾壓前先用浮動(dòng)鏜刀精加工,以此保證滾壓前孔壁的光潔度、滾壓余量和確保孔的幾何尺寸精度。
珩磨管與普通無縫鋼管相比的話,很明顯珩磨管的優(yōu)勢(shì)要更加突出,雖然珩磨管每噸會(huì)比無縫鋼管貴差不多五百左右,但是珩磨管的外徑更小,而且精度高,珩磨管有較好的表面質(zhì)量。最關(guān)鍵的是,珩磨管可以進(jìn)行小批量生產(chǎn),大大提高了工作效率。
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大口徑油缸管滾光機(jī)的鏜孔作用的分析
絎磨管的種類和應(yīng)用
絎磨管的種類:珩磨管、絎磨管、航磨管、衍磨管、研磨管、油缸管、油缸鋼管,
絎磨管一般采用珩磨機(jī),機(jī)床主軸與珩磨頭一般是浮動(dòng)聯(lián)接;
但為了提高糾正工件幾何形狀的能力,也可以用剛性聯(lián)接。航模管主要用于加工孔徑為5~500毫米或更大的各種圓柱孔,如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等,孔
深與孔徑之比可達(dá)10。油缸管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并
能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。
冷拔油缸管液壓系統(tǒng)中常用的元件,在液壓系統(tǒng)中起執(zhí)行器的作用,其他元件如泵、閥、濾油器附件等都是為液壓缸配套服務(wù)的,油缸作為液壓控制系統(tǒng)的最終執(zhí)行機(jī)構(gòu),在機(jī)械設(shè)備中起著非常重要的作用。冷拔油缸管的調(diào)整包括哪些方面?
液壓缸各部位的檢查。液壓缸除做上述調(diào)整工作外,還要檢查各個(gè)密封件的漏油情況,以及安裝聯(lián)結(jié)部件的螺栓有無松動(dòng)等現(xiàn)象,防止意外事故的發(fā)生。定期檢查。根據(jù)液壓缸的使用情況,安排定期檢查的時(shí)間,并做好檢查記錄。
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絎磨管現(xiàn)貨
青州市龍躍液壓機(jī)械有限公司擁有各種絎磨管現(xiàn)貨20號(hào)絎磨管
45號(hào)絎磨管現(xiàn)貨 公司擁有絎磨管機(jī)組4條,可加工生產(chǎn)30--600的絎磨管(航模管 油缸管)。本公司生產(chǎn)的絎磨管(航模管
油缸管)粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右,修正圓度,橢圓度可≤0.01mm,提高表面硬度,使受力變形消除,硬度HV≥4°,加工后有殘余
應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%,提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長零件使用壽命。
絎磨管 航模管 油缸管 壓,氣動(dòng)缸筒尺寸和精度
加工方式 缸筒內(nèi)徑mm 長度m 直線度mm/m 內(nèi)徑尺寸精度 壁厚差 內(nèi)孔粗糙度 0.2-0.5 H8-H10 ± 5% 0.8-1.6
冷扎 絎磨管30-100 ≥ 12M 0.2-0.5 H8-H10 ± 5% 0.8-1.2
冷拔-衍磨 40-500 8M 0.2-0.3 H7-H9 ± 5% 0.2-0.8
冷拔-滾壓 絎磨管40-400 7M 0.2-0.3 H8-H9 ± 5% 0.2-0.4
深孔鏜-衍磨 320-600 8M 0.2-0.3 H7-H9 ± 8% 0.2-0.8
深孔鏜-滾壓 320-6007M 0.2-0.3 H8-H9 ± 8% 0.2-0.4
年產(chǎn)符合GB8713—88
級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求、ф32—ф800、長度在14m以內(nèi)的高精度冷拔管、珩磨管220000噸,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、冶金機(jī)械、塑料機(jī)械、啟閉機(jī)械、礦山機(jī)
械、道路施工機(jī)械、紡織機(jī)械等多個(gè)行業(yè)。部份產(chǎn)品以配
套方式還遠(yuǎn)銷美國、日本、越南、印度、伊朗、香港、臺(tái)灣等國家和地區(qū)。
品種:
加工形式
缸徑
長度
直線度
尺寸精度
內(nèi)孔精糙度
冷拔
Φ30~250mm
≤13mm
0.3~1/1000
H9~H11
0.8~1.6
珩磨
Φ40~800mm
H8~H9
0.4~0.8