配料機也要注意定期檢查，在檢查時一定要切斷電源;在配料機工作時，嚴禁維修和保養(yǎng);為保證機器的清潔，每次使用后一定要清洗干凈，使機器的使用壽命長;配料機啟動后，司機必須集中精神，不得擅自離開崗位。除了按照倉數(shù)分，還有按照型號來分，為PLD800~PLD4800配料機，其中型號中的數(shù)字是以稱量料斗容量來區(qū)分的，而稱量斗容量在生產(chǎn)中與攪拌機的進料量相匹配，是選擇配料機的關鍵參數(shù)。配料機的安裝在地面上進行。有時配料機是升高的，有時配料機隱藏在表面上，這有其好處。根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。使用預先懸掛的螺釘將料斗掛在料倉的下部。

商品混凝土攪拌站

1、安裝過程中，嚴禁倉體傾斜、支腿變形等。

2、支腿底部與基礎預埋件焊接牢固。

3、做好防風、防雷工作。

4、嚴禁強力撞擊支腿及倉體。

5、定期檢查除塵器布袋的水泥附著情況，及時清理。

6、基礎需要牢固，符合建筑設計規(guī)范。

7、一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。

8、當水泥倉(水泥罐)工作時，需要由吊機將其立起，然后放到預先預制好的混凝土基礎之上，并檢查水泥倉(水泥罐)立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎預埋件焊接牢固。

混凝土的攪拌發(fā)展到選擇已經(jīng)有了豐富的攪拌方式可以選擇。不同的情況可以選擇合適的攪拌方式，本章就了解混凝土攪拌方面的信息，希望能夠幫助廣大混凝土攪拌用戶。 　　1.在拌和摻有摻和料（如粉煤灰等）的混凝土時，宜先以部分水、水泥及摻和料在機內(nèi)拌和后，再加入砂、石及剩余水，并適當延長拌和時間。 　　2.使用外加劑時，應注意檢查核對外加劑品名、生產(chǎn)廠名等。 　　1）使用時一般宜先將外加劑制成外加劑溶液，并預加入拌用水中，當采用粉狀外加劑時，也可采用定量小包裝外加劑另加載體的摻用方式。 　　2）當用外加劑溶液時，應經(jīng)常檢查外加劑溶液的濃度，并應經(jīng)常攪拌外加劑溶液，使溶液濃度均勻一致，防止沉淀。 　　3）溶液中的水量，應包括在拌和用水量內(nèi)。 　　3.混凝土用量不大、而又缺乏機械設備時，可用人工拌制。 　　1）拌制一般應用鐵板或包有白鐵皮的木拌板上進行操作，如用木制拌板時，宜將表面刨光，鑲拼嚴密，使不漏漿。 　　2）拌和要先干拌均勻，再按規(guī)定用水量隨加水隨濕拌至顏色一致，達到石子與水泥漿無分離現(xiàn)象為準。 　　3）當水灰比不變時，人工拌制要比機械攪拌多耗10%～15%的水泥?；蛘呖梢源蟠罂s短輸送皮帶機的長度，既能節(jié)約采購和生產(chǎn)成本，又能提高設備的生產(chǎn)能力。 　　9.雨季施工期間要經(jīng)常測粗細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量。 　　10.夏季施工時砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。 　　11.冬季施工要防止砂石材料表面，并應清除冰塊。

攪拌站斜皮帶和配料機皮帶跑偏。皮帶機皮帶跑偏會引起皮帶頂端漏料、造成設備的非正常磨損與損壞、會降低攪拌站實際生產(chǎn)率，而且會影響整套設備的正常工作。膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。調(diào)整張緊機構法。膠皮帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠皮帶兩側的松緊度不一樣，應當調(diào)整方向，使兩側松緊度一致；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調(diào)整張緊機構。調(diào)整滾筒法。如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在 端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。調(diào)整托輥支架（或機架）法。此時應檢查空壓機及氣路接頭，使用萬用電表檢查電動機、電磁閥和相關線路，及時更換中間繼電器或交流接觸器。如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-50px，或?qū)⒘硪粋韧休佒Ъ埽ɑ驒C架）適當?shù)丶痈摺?br />