鍍鋅鋼板的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范是啥?

　　1.外型表層情況:鍍鋅鋼板因?yàn)橥垮兗庸すに囍刑幚磉^(guò)程不一樣,表層情況也不一樣,如一般鋅花、細(xì)鋅花、整平鋅花、無(wú)鋅花及其酸洗磷化的表層等。切割成定尺長(zhǎng)短的鍍鋅鋼板及鍍鋅板卷不可存有危害應(yīng)用的缺點(diǎn)(下列詳細(xì)描述),但鋼卷容許有電焊焊接位置等多個(gè)異常一部分。

　　2.熱鍍鋅量熱鍍鋅量指標(biāo)值:熱鍍鋅量是表達(dá)鍍鋅鋼板鋅層薄厚的一個(gè)廣泛選用的合理方式。有雙面熱鍍鋅量一樣(即等厚熱鍍鋅)和雙面熱鍍鋅量不一樣(即差厚熱鍍鋅)二種。熱鍍鋅量的企業(yè)為g/m2。

     鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開(kāi)裂缺陷，影響用戶的生產(chǎn)。分析其成因是：

　　1、退火溫度

　　退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù)，退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí)，退火不充分，晶粒細(xì)小，強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率低;退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強(qiáng)度降低的同時(shí)抗拉強(qiáng)度下降得更厲害，產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。

　　2、夾雜等缺陷控制

　　夾雜、異物壓入等缺陷對(duì)于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是非常不利的，由于夾雜部位的局部伸長(zhǎng)率不夠，容易產(chǎn)生沖壓及拉伸開(kāi)裂。

     鍍鋅板經(jīng)過(guò)光整以后，對(duì)表面質(zhì)量改善和性能提高有較大的作用。主要有以下幾方面。

　　(1)提高鍍鋅板的表面平整度。光整后鍍鋅板的平整度有一定的提高，鍍鋅板的浪形得到部分消除，同時(shí)也能將表面的渣?；蚱渌拱疾黄降狞c(diǎn)狀物壓平，使表面變得光滑平整。

　　(2)調(diào)整鍍鋅板表面的粗糙度。通過(guò)控制光整機(jī)工作輥表面的粗糙度，可以使鍍鋅板表面原來(lái)不均勻的粗糙度統(tǒng)一到一定的范圍。這樣能改善產(chǎn)品的涂裝性和加工時(shí)的潤(rùn)滑性。