全自動(dòng)實(shí)際操作時(shí)設(shè)備能夠全自動(dòng)進(jìn)行一個(gè)工作中周期時(shí)間的姿勢(shì)，但每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后作業(yè)者務(wù)必打開(kāi)防護(hù)門，取下產(chǎn)品工件，再合上防護(hù)門，設(shè)備方能夠再次下一個(gè)周期時(shí)間的生產(chǎn)制造；自動(dòng)式實(shí)際操作時(shí)沙迪克注塑機(jī)在進(jìn)行一個(gè)工作中周期時(shí)間的姿勢(shì)后，可全自動(dòng)進(jìn)到下一個(gè)工作中周期時(shí)間。在一切正常的持續(xù)工作中全過(guò)程中不必關(guān)機(jī)開(kāi)展操縱和調(diào)節(jié)。

事實(shí)上，在自動(dòng)式實(shí)際操作中一般也是必須半途臨時(shí)性關(guān)機(jī)的，如給設(shè)備模貝噴涌脫膜劑等。一切正常生產(chǎn)制造時(shí)，一般采用全自動(dòng)或自動(dòng)式實(shí)際操作。實(shí)際操作剛開(kāi)始時(shí)，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)制造必須挑選實(shí)際操作方法，并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)式、全自動(dòng)或全控制開(kāi)關(guān)。

全自動(dòng)及自動(dòng)式的工作中程序流程已由路線自身明確好，實(shí)際操作工作人員只需在電銀行柜臺(tái)上變更速率和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)度、模具頂針的頻次這些，不容易因作業(yè)者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作中程序流程出現(xiàn)錯(cuò)亂。

沙迪克注塑機(jī)合模操縱：

合模是以極大的機(jī)械設(shè)備扭力將模貝合緊，以抵御注塑加工過(guò)程熔化塑膠的髙壓注入及添充模貝而令模貝產(chǎn)生的極大張開(kāi)力。

關(guān)妥安全門，各限位開(kāi)關(guān)均給出數(shù)據(jù)信號(hào)，合模動(dòng)作馬上剛開(kāi)始。先是動(dòng)模版以慢速度起動(dòng)，前行一小短距離之后，原先壓著慢速度電源開(kāi)關(guān)的調(diào)節(jié)桿鋼削擺脫，活動(dòng)板轉(zhuǎn)以迅速往前推動(dòng)。在前行至挨近合模終點(diǎn)站時(shí)，調(diào)節(jié)桿的另一端壓桿又壓上慢速度電源開(kāi)關(guān)，這時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速度且以底壓前行。

在底壓合模過(guò)程中，假如模貝中間沒(méi)有一切阻礙，則能夠成功并攏至壓上高壓斷路器，轉(zhuǎn)髙壓是為了更好地伸直機(jī)鉸從而進(jìn)行合模動(dòng)作。這一段距離非常短，一般僅有0.3~1.0Mm，剛轉(zhuǎn)髙壓直接就碰觸合模停止行程開(kāi)關(guān)

注塑機(jī)加工及液壓裝置的安全要求

1、模座的背板上需要注塑橡膠防護(hù)裝置，以免噴出口噴出物時(shí)傷害周圍的人。

2、安全門的玻璃窗不能損壞。 防止熔體從型腔飛散而被燙到。

3、液壓系統(tǒng)需要過(guò)濾裝置。

4、儲(chǔ)罐內(nèi)壁必須對(duì)外部污染進(jìn)行防護(hù)和防腐。 工作介質(zhì)溫度達(dá)到80時(shí)，防護(hù)層都必須有效。

5、油溫不得超過(guò)允許值。 不得超過(guò)75。 否則必須檢查冷卻器，否則道路可能不能通過(guò)，排除。

6、半年檢查一次油質(zhì)、油量，確認(rèn)油質(zhì)是否變差，油量是否充分。

7、各壓力表、電流計(jì)必須完好無(wú)損。

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

從結(jié)構(gòu)上看，單位重量的輸出功率和單位大小的輸出功率在四種類型的傳動(dòng)方式中受力強(qiáng)，力矩慣性比大，傳遞相同動(dòng)力時(shí)，液壓變速器體積小，重量輕，慣性小，結(jié)構(gòu)小，布局靈活。

從經(jīng)濟(jì)成本來(lái)看：液壓技術(shù)的可塑性和可變性強(qiáng)，可以提高靈活生產(chǎn)的靈活性，容易變更和調(diào)整生產(chǎn)程序，液壓零部件相對(duì)制造成本不高，適應(yīng)性強(qiáng)。液壓與微機(jī)控制等新技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)成“機(jī)械-電-液-光”集成，已成為世界發(fā)展潮流，便于數(shù)字化。