光波超精密氣浮軸承廠家——小型動壓氣浮軸承

超高速、 高精度氣浮軸承(鉆石、稀有金屬、超精密元件等精密加工類)

氣浮軸承參數(shù)

徑向回轉(zhuǎn)精度:≤0. 05μm

軸向回轉(zhuǎn)精度:≤0. 1um

徑向承載: 40 -500KG (跟面積單位有關(guān))

徑向鋼度: 80 200KGf/μm

軸向承載:≥40KG以上(跟面積單位有關(guān))

軸向鋼度: 100-500KGf/ μ m

供氣壓力: 0. 6-0.8MPa

zui高轉(zhuǎn)速: 12萬轉(zhuǎn)/分

氣浮軸承性能特點(diǎn):

超高速度:可以是從0至50003000060000-

120000-300000轉(zhuǎn)每分鐘

高精i確度:小于5納米(O. 00005毫米)

非接觸; (氣體)

無摩擦力無磨損;

不需要潤滑油:

無噪音;

無振動控制性能:

氣浮軸承應(yīng)用領(lǐng)域

應(yīng)用于超精密天然鉆石刀具、稀土元件、高反光銅鏡、鉬鏡、鋁鏡、鎳鏡及磨各種規(guī)格的精雕鎢鋼、陶瓷i刀具等用于超精密車床銑床主軸、鉆石研磨、離心機(jī)主軸、加工中心、貼片機(jī)等:模具制造，機(jī)床行業(yè)，汽車行業(yè)等

 

光波超精密——小型動壓氣浮軸承

怎樣正確選擇軸承？

1. 軸承的調(diào)心性能

當(dāng)軸的中心線與軸承座中心線不同，有角度誤差，或因軸的兩支承間距較大而軸的剛性較小，容易受力彎曲或傾斜時，可選用具有良好調(diào)心性能的調(diào)心球或調(diào)心滾子軸承，以及外球軸承。此類軸承在軸稍微傾斜或彎曲情況下，能保持正常工作。

軸承調(diào)心性能的好壞，與其允許的不同軸度有關(guān)，不同軸度值愈大，調(diào)心性能愈好。

2. 軸承的剛性

軸承的剛性，是指軸承產(chǎn)生單位變形所需力之大小。滾動軸承的彈性變形很小，在大多數(shù)機(jī)械中可以不必考慮，但在某些機(jī)械中，如機(jī)床主軸，軸承剛性則是一個重要因素，一般應(yīng)選用圓柱和圓錐滾子軸承。因?yàn)檫@兩類軸承在承受載荷時，其滾動體與滾道屬于點(diǎn)接觸，剛性較差。

另外，各類軸承還可以通過預(yù)緊，達(dá)到增大支承剛性的目的。如角接觸球軸承和圓錐滾子軸承，為防止軸的振動，增加支承剛性，往往在安裝時預(yù)先施加一定的軸向力，使其相互壓緊。這里特別指出：預(yù)緊量不可過大。過大時，將使軸承摩擦增大，溫升增i高，影響軸承使用壽命。

氣浮主軸技術(shù)可用于需要旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的各種應(yīng)用中。它們可以與其他空氣軸承技術(shù)結(jié)合使用，以提供無限的行進(jìn)方向。我們的氣浮主軸可以實(shí)現(xiàn)高精度旋轉(zhuǎn)，而無需部件之間的接觸或潤滑劑的使用，這意味著在制造過程中減少了維護(hù)停機(jī)時間。

轉(zhuǎn)臺,

1，轉(zhuǎn)子與定子之間無接觸，因此實(shí)際上消除了由于旋轉(zhuǎn)工作臺中的機(jī)械問題而導(dǎo)致的停機(jī)時間。

2，僅需一個旋轉(zhuǎn)元件，就可以大大減少誤差運(yùn)動，從而達(dá)到納米級的精度。

高精度攪拌機(jī),

1，剛性氣墊提供了無摩擦的運(yùn)動，從而消除了藥i物混合錠子中對食品級潤滑劑的需求。

2，潔凈室環(huán)境的理想選擇。

加工光學(xué)元件，

1，允許高速旋轉(zhuǎn)以切割光學(xué)元件。

2，超精密定位和運(yùn)動，無磨損。

其他應(yīng)用：計量學(xué)，測功機(jī)，機(jī)器人末端執(zhí)行器，鉆孔，鏜銑，與線性空氣滑塊配對以實(shí)現(xiàn)多軸運(yùn)動

精密氣浮軸承廠家告訴你軸承產(chǎn)生銹蝕的主要原因

濕度的影響。鋼鐵的臨界濕度在65%左右，但許多小規(guī)模的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)環(huán)境濕度大多超過65%，有的甚至達(dá)到80%，這就很容易使軸承產(chǎn)生銹蝕。

當(dāng)軸承用水清洗后，未進(jìn)行脫水或脫水不干凈或采用不經(jīng)干燥的空氣壓縮機(jī)吹干，也會引起軸承的嚴(yán)重腐蝕。

當(dāng)軸承被裝配和被檢驗(yàn)時，操作人員直接用手接觸軸承零部件導(dǎo)致手上的汗液全都滯留在軸承表面，會造成軸承外圈產(chǎn)生銹蝕。

空氣中的大量潮氣和帶有鹽份的腐蝕性物質(zhì)吹落到軸承表面，而且由于通風(fēng)引起產(chǎn)品的溫度下降產(chǎn)生 “凝露”，也會引起軸承生銹。

軸承鋼材質(zhì)不符合要求，如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料本身抗銹蝕能力降低）。

精密氣浮軸承廠家告訴你防止軸承銹蝕的措施

金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。

a. 建立防銹庫，采用機(jī)械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零件集中防銹處理。

b. 定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗(yàn)、調(diào)整，按期更換。

c. 須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。

d. 軸承零件在進(jìn)行酸洗后，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。

e. 禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長使用液的壽命。

f. 搞好文明生產(chǎn)，保證環(huán)境衛(wèi)生，消除銹蝕隱患。