太原華冶設備研究所是從事設計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及縱橫剪生產線的高新技術企業(yè)。并擁有自營進出口權。結構管螺旋鋼管機維護

螺旋焊管機組的傳動裝置為三個獨立的傳動系，每一個傳動一個相關的機架安裝在一個公用的齒輪箱子里面。每一個傳動系由一臺交流電機驅動。齒輪箱軸承上面選用SKF密封件這可是進口件。操作側上面帶有液壓驅動的機架更換裝置用于軋輥能偶迅速的變換成為另外一個型號。螺旋焊管機架更換的時候舊的軋制機架被一套液壓裝置拉出來送到換輥小車上換小車移動新軋制機架進入換輥位置后由同一套液壓裝置將其推入脫管機內實現(xiàn)快速換輥。該產品的工藝決議它的局限功能一般無縫鋼管壁厚不均勻、精度低管內外表光亮度低、定尺本錢高且內外表還有麻點、黑點不易去除。換輥的小車上面有兩個承載區(qū)一個用于存放舊機架另一個用于存放新的機架。

螺旋焊管機組遞送、成型機：　　

遞送機是整個機組的總動力源，它既承擔向成型機送料的任務，又承擔著拉鋼卷的工作。本遞送機采用上、下輥驅動，當前部上料任務完成后，按動開車警鈴，通知各個操作部位的操作人員，然后啟動遞送機，調節(jié)其調速電位器，則遞送機主電機開始工作。　　

成型機是本機組的關鍵設備，它起著鋼管成型，調整的作用。正常情況下無須調整，只有在換規(guī)格時，才進行調整，調整部分主要是外控輥，其余均為人工手動調整。主要由OC1操作箱控制。后橋微調為兩地操作，在OC1操作箱上可控制，在OC2操作箱上也可操作，主要用調整鋼管的焊縫。焊縫發(fā)生氣孔的要素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑急速下滑，焊接的成份及掩蓋厚度，鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

我國螺旋焊管設備起步早，直縫埋弧焊管發(fā)展內于受寬厚板供應的限制發(fā)展較遲，但近lo年來，螺旋埋弧焊管、直縫埋弧焊管和ERw焊管都發(fā)展很快。螺旋埋弧焊管具有兩大優(yōu)勢，一是原料寬度上適應性比較強，可以用較窄的帶鋼牛產較大直徑的鋼管，二是設備投資相對較少，這都直接影響了經濟效益。銑邊機設備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤、自動控制系統(tǒng)、交流調速或直流調速傳動系統(tǒng)等組成。大量普通螺旋埋弧焊管，用于低壓流體輸送較合適;用于打樁管也比較合適c內于螺旋焊管發(fā)展較早，技術成熟、實物質量不斷提高，被廣泛用于輸油、輸氣主干線如庫都線、蘇丹管線等，西氣東輸工程之后，再次得到了專家們的普遍認可，以至于被大批量出H到印皮、小東等地，也被兩氣東輸二線大量采用

遞送機是螺旋焊管機組的主機,是帶鋼成型動力的來源。結構上采用兩輥結構,壓下裝置采用帶蓄能器的液壓系統(tǒng),既保證了足夠的壓下力,防止帶鋼跑偏、打滑,又減少了能耗。但是隨著大壁厚鋼管的生產,系統(tǒng)壓力越來越高,而且?guī)т搶︻^焊縫的高度也越來越高。在生產φ1016×17.5mm鋼管時,特別是當帶鋼對頭經過時,由于對頭焊縫較高,上輥被抬起,液壓缸不能夠及時將上輥壓下,出現(xiàn)帶鋼打滑現(xiàn)象。帶鋼打滑會造成焊接燒穿等不良現(xiàn)象,嚴重影響了生產的順利進行。結構管螺旋鋼管機維護世界各主要產螺旋焊管設備的大國是在調低無縫管比例的情況下增加焊管的產量。