要求每天都要對(duì)水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測(cè)。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對(duì)乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進(jìn)行清潔。1、用切削液前，要把機(jī)器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進(jìn)行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長(zhǎng)。由于生產(chǎn)過程會(huì)帶走部分乳化液，所以每天要及時(shí)補(bǔ)充，使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時(shí)應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長(zhǎng)的停止使用期間(如雙休日和國(guó)定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時(shí)循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。

   鋁合金作為一種輕質(zhì)金屬有質(zhì)量輕、材質(zhì)軟容易加工和散熱快的特點(diǎn)，貌似看來在鋁合金、鋁加工的過程中對(duì)切削液潤(rùn)滑性能的要求也一定不會(huì)太高，少比對(duì)其它質(zhì)低稍硬材料加工的潤(rùn)滑性能要求低，這一觀念大錯(cuò)特錯(cuò)。

    人在多年的切削液技術(shù)研究中發(fā)現(xiàn)鋁及鋁合金材質(zhì)較軟其可塑性大的情況下，加工工具在外力的強(qiáng)作用下容易產(chǎn)生變形，如果切削液的潤(rùn)滑性太差就會(huì)造成鋁材料被強(qiáng)行剝離，這時(shí)候加工出來的鋁產(chǎn)品一般都是表面嚴(yán)重變形、精密度差；加工過程中容易出現(xiàn)黏刀、斷刀等現(xiàn)象。3、定期補(bǔ)充切削液，補(bǔ)充切削液濃度應(yīng)比初次加入時(shí)稍低(如2-5%)。

　　切削油的選用準(zhǔn)則必須滿意切削功能和運(yùn)用功能的要求，即應(yīng)具備杰出的光滑、冷卻、防銹和清洗功能，在加工過程中能滿意工藝要求，減少刀具損耗，下降加工外表粗糙度，下降功率耗費(fèi)，進(jìn)步生產(chǎn)效率。2、為員工發(fā)放乳化液使用與防范手冊(cè)和發(fā)放防塵口罩、工作服、專用防護(hù)手套、防護(hù)眼睛等防護(hù)工具，隨時(shí)防止危害發(fā)生。同時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)用的安定性。因此切削液的選用應(yīng)遵從以下準(zhǔn)則:

　　1、切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，保證運(yùn)用者的安全。

　　2、切削液應(yīng)滿意設(shè)備光滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損害機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，保證運(yùn)用設(shè)備的安全和正常作業(yè)。

　　3、切削液應(yīng)滿意工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

　　4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的光滑性和清洗功能。挑選無卡咬負(fù)荷值高、外表張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。

　　5、切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的運(yùn)用壽命，這對(duì)加工中心尤為重要。

　　6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件資料。

　　7、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理辦法。

　　8、切削液應(yīng)價(jià)格便宜，制造方便。