大型雙級無篩底粉碎機

雙級粉碎機可以粉碎：爐渣、建筑垃圾、雙級、頁巖、石灰石等多種物料。 粉碎粒度可以根據自己的需求調整錘頭的間隙來控制粉碎粒度，調整過的錘頭低可粉碎25目（也是0.075mm）。

日益擴大化的市場需求，為機械行業(yè)提動了動力與基礎。雙級粉碎機將一如既往地堅持創(chuàng)新發(fā)展的道路，提升雙級粉碎機的科技含量、技術性能、可靠性以及質量等問題，減少對能源的消耗和環(huán)境的污染，力爭做到綠色化生產，達到社會效益和經濟效益的雙結合，為機械行業(yè)開辟一條可持續(xù)發(fā)展的道路。大型雙級無篩底粉碎機

物料在粉碎的過程中主要的就是靠錘頭對其進行錘打碰撞來達到粉碎效果的，所以物料的硬度和韌性越大，對錘頭造成的磨損就越大。這一點我們是避免不了的，不過值得注意的就是，在進料的過程中我們要隨時觀察有無摻雜其他的高硬度非粉碎物料。如果有我們就要及時的挑揀出來，避免對錘頭造成更大的損壞。

雙級破碎機采用的是雙級上下串連轉子，物料經過進料口進入到上級轉子粉碎之后，隨機被甩入到二道轉子里進行再次的粉碎，這樣經過雙級的粉碎之后，出料的粒度非常均勻，一般可以控制在2毫米（mm）以下。

雙級破碎機設計的是沒有篩底與篩網的。所謂粉碎濕物料方面就不用在頭疼了。粉碎物料不會發(fā)生堵塞，而且粉碎粒度非常細。大型雙級無篩底粉碎機

雙級破碎機采用雙轉子兩段破碎，物料經過上級轉子破碎之后到下級轉子里面再次進行破碎，破碎粒度均勻，而且產量大。破碎出來的粒度非常均勻，低可以控制在2毫米(mm)以下?？刂莆锪系拇旨毝染腿Q于這個篩底，比如說需要5mm以下的原料，就需要篩底的間隙是5mm的，這樣進入到雙擊式破碎機里面進行破碎的物料只有小于5mm才能從篩底流出，大于5mm的將繼續(xù)在破碎腔里面循環(huán)，這樣的弊病就是重復破碎，產量自然大大的受到了影響。雙級破碎機設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎，不存在錘頭無效磨損現象。

爐渣破碎機的日常維護與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調整四根錘軸在轉子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應與相對應錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉大軸空轉輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進入料口后下料不暢（不屬結壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內重復粉碎不能及時泄出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負荷。

   7、該爐渣粉碎機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復次數，延長錘頭使用壽命。