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調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械機能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，尤其是在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨，可用調(diào)質(zhì) 表面淬火進步零件表面硬度。

滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì) 表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可獲得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐沖擊。

如果用無縫鋼管滲碳，淬火后芯部會泛起硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的長處?，F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達到很高，而且從未在實際應(yīng)用出現(xiàn)過?？刹捎谜{(diào)質(zhì) 高頻表面淬火的工藝，但是耐磨性較滲碳略差。

無縫管銷售廠家

鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。

鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差 0.50mm -0.20mm 壁厚允許偏差 0.97mm -0.77mm 2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。

鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。

國外的熱處理廠家非常重視熱處理過程中的冷卻。根據(jù)12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管的技術(shù)和工藝要求，可進行慢速冷卻、油淬冷卻、一次性氣淬冷卻等。快速氣氛循環(huán)冷卻采用向冷卻室噴射高壓氣體，由計算機控制流速和流量的變化，以達到在特定時間內(nèi)冷卻速度，從而實現(xiàn)熱處理過程中所要求的冷卻曲線，確保12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管的熱處理質(zhì)量。

要清除附著在直縫鋼管表面上的油脂，灰塵，潤滑劑和有機物，通常使用溶劑和乳劑清潔表面。但是，鋼管表面上的鐵銹，氧化皮和焊渣不能清除。去除，并且需要其他方法。

除銹鋼管表面的水垢，鐵銹和焊渣可以用鋼絲刷清洗和拋光。東西方除銹分為手動除銹和手動除銹。手動除銹可以達到Sa2級，強力除銹可以達到Sa3級。如果鋼管的表面附著有極強的氧化皮，則有些東西可用于除銹且無法清洗。