有關(guān)塑料顆粒機(jī)的電量

塑料顆粒機(jī)耗電量跟裝機(jī)總?cè)萘坑嘘P(guān)。裝機(jī)總?cè)萘渴侨ヒ詸C(jī)器全部電 機(jī)功率和加熱功 率簡(jiǎn)單相加得出。

每小時(shí)耗電量可以去用0.3～0.55耗電系數(shù)是來(lái)概略推算。比如，裝機(jī)總?cè)萘?是為 120kw，小時(shí)耗電量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。

實(shí)際的電耗跟原料的情況，機(jī)械設(shè)計(jì)，和使用操作有關(guān)。

原料的含水率，含雜質(zhì)的情況是影響電耗的主要因素。

塑料顆粒機(jī)設(shè)計(jì)得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱 器元件可以節(jié)省 電耗。

采用全天侯不停機(jī)生產(chǎn)，技術(shù)熟練的工人，合理的溫控設(shè)置，也可以有效地 節(jié)省電能 。

另一種簡(jiǎn)單實(shí)用的電耗表示方式為，噸電耗。

不同塑料噸電耗一般在280度到600度之間。多數(shù)塑料造粒噸電耗在300度左右 。

塑料顆粒機(jī)，秉持技術(shù)優(yōu)勢(shì)，積極探索節(jié)電造粒機(jī)的開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)的機(jī) 械較同行同規(guī)格 機(jī)械，噸電耗節(jié)省20%左右。為行業(yè)節(jié)能環(huán)保，做出了表率。

塑料造粒機(jī)常見(jiàn)故障——主電機(jī)扭矩過(guò)高

原因分析：

油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過(guò)高。喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高?！　?/span>

解決措施：

定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超過(guò)規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承?！　?/span>

定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，shou 次開(kāi)車(chē)或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。塑料造粒市場(chǎng)有多廣泛生活中廢舊塑料在節(jié)能環(huán)保大時(shí)代背景下，廢舊塑料回收運(yùn)用連續(xù)增加，再生塑料造粒機(jī)市場(chǎng)的需求也隨之提升，業(yè)內(nèi)專(zhuān)家表達(dá)，鑒于近幾年來(lái)全機(jī)械制造業(yè)發(fā)展迅速，塑料造粒機(jī)的要求飛快提升，因此再生造粒機(jī)制造業(yè)具有非常寬闊的發(fā)展前途。定期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開(kāi)車(chē)瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大，應(yīng)減小喂料量?！?/span>

在新型塑料造粒機(jī)眾電磁加熱的優(yōu)點(diǎn)

1. 電熱圈加熱相比電磁加熱，電磁加熱的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

2. 電熱圈加熱相比電磁加熱，電磁加熱的加熱速度要快差不多一半，減少了加熱時(shí)間。

3. 電熱圈加熱相比電磁加熱，電磁加熱直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

4. 電熱圈加熱相比電磁加熱，電磁加熱多了一層保溫層，大大的提高熱能利用率增加。

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