增大工件與夾具的接觸面積，可有效降低工件件裝夾時的變形。如在銑削加工薄壁件時，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零件的受力面積;在車削薄壁套的內(nèi)徑及外圓時，無論是采用簡單的開口過渡環(huán)，還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時的接觸面積。這種方法有利于承載夾緊力，從而避免零件的變形。如在銑削加工薄壁件時，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零件的受力面積。采用軸向夾緊力，在生產(chǎn)中也被廣泛使用，設計制作夾具可使夾緊力作用在端面上，可以解決由于工件壁薄，剛性較差，導致的工件彎曲變形。

　　加工中采用合理的切削用量是保證零件精度的關鍵因素。在加工精度要求較高的薄壁類零件時，一般采取對稱加工，使相對的兩面產(chǎn)生的應力均衡，達到一個穩(wěn)定狀態(tài)，加工后工件平整。采用軸向夾緊力，在生產(chǎn)中也被廣泛使用，設計制作專用夾具可使夾緊力作用在端面上，可以解決由于工件壁薄，剛性較差，導致的工件彎曲變形。但當某一工序采取較大的吃刀量時，由于拉應力、壓應力失去平衡，工件便會產(chǎn)生變形。

　　薄壁零件車削時變形是多方面的，裝夾工件時的夾緊力，切削工件時切削力，工件阻礙刀具切削時產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形，使切削區(qū)溫度升高而產(chǎn)生熱變形。所以，我們要在粗加工時，背吃刀量和進給量可以取大些;精加工時，刀量一般在0.2——0.5mm，進給量一般在0.1——0.2mm/r，甚至更小，切削速度6——120m/min，精車時用盡量高的切削速度，但不易過為高。隨著我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)綜合實力的不斷進步，越來越多的大型海外企業(yè)選擇入住中國市場。合理選擇好切削用量，從而到達減少零件變形的目的。

下微調進刀套管位置偏移或松動,都會導致下滑板摩擦螺旋齒輪與調螺桿間隙過大。2016年5月17日，中國機床工具工業(yè)協(xié)會牽頭組織的“數(shù)控機床互聯(lián)通訊協(xié)議標準聯(lián)盟”成立大會在武漢華中數(shù)控股份有限公司召開?；蛎苈菝边^緊造成轉動不靈活,一般情況下螺帽松動也會造成此進刀不準現(xiàn)象。手輪微調和絲桿的微分盤里面的傳動絲桿有固定螺絲,也要確定沒有松動,微調螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒有磨損或者間隙過大。對于磨損輕微的,可以適當收緊,磨損嚴重的零件就需要及時的更換了,盡量用品質好的零部件,可以提升磨床進刀的準確率,降低機器的維修率。

首先調整好刀片到砂輪的距離，然后進導輪調到大概工件的直徑，把工件放在導輪和砂輪中間，然后慢慢進導輪使導輪稍微夾持到工件，然后來回推動，找到接觸點。由于這種刀具切削輕快，減少了薄壁類零件的變形，在生產(chǎn)中得到廣泛的應用。接觸點在中間的位置，感覺到工件推進去前面和后面松，中間稍微有點緊就可以了。畢竟，這樣的設備通過它很難看到有多好或壞，只有當你真正使用它時，你才能知道具體情況。