國外將碳化硅用作耐火材料的數(shù)量大于用作磨料。我國亦在不斷擴大這方面的應(yīng)用，根據(jù)國外廠商的習慣，耐火材料黑色碳化硅通常分為3種牌號：

 ①耐火材料黑碳化硅。也可耐磨、耐火和耐腐蝕材料利用碳化硅球具有耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅球一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構(gòu)件、碳化硅球板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅球坩堝等。這種牌號的化學成分要求與磨料用黑色碳化硅完全相同，主要用以制造碳化硅制品，如重結(jié)晶碳化硅制品、燃氣輪機構(gòu)件、噴嘴、氮化硅結(jié)合碳化硅制件、高爐高溫區(qū)襯材、高溫窯爐構(gòu)件、高溫窯裝窯支承件、耐火匣缽等。例如產(chǎn)品：碳化硅輥棒，碳化硅橫梁等。

③低品位耐火材料黑色碳化硅，其碳化硅含量要求大于83%，主要用于出鐵槽、鐵水包，煉鋅業(yè)和海綿鐵制造業(yè)等的內(nèi)襯。關(guān)于碳化硅的相關(guān)知識先介紹到這里，我們是專業(yè)的碳化硅的生產(chǎn)廠家，大家在生產(chǎn)生活中對這種材料有需要就聯(lián)系我們吧。

碳化硅出爐偏碳特點：結(jié)晶細小呈針狀并夾雜炭粒，SiC分解石墨層增厚，爐電阻減小，工作電拔高，電流大。

　　碳化硅出爐偏碳的原因：是攪拌時混料不均，導致局部碳過量。爐芯表面負荷小，或送電時間短，使分解層減薄，硅蒸氣少。爐料配比碳過量。碳素原料粒度過粗，冶煉時未完全反應(yīng)，呈粒狀遺留在細晶塊中，呈現(xiàn)碳冒。

　　碳化硅出爐偏碳的解決方法：可適當增加冶煉功率，以增加石墨分解層厚度，給結(jié)晶層增加硅蒸氣，增加攪拌時間，使其混料均勻。

 1.中國碳化硅出口主要是碳化硅段砂、粒度砂和微粉，應(yīng)用于研磨領(lǐng)域、冶金、耐火材料、工程陶瓷用原料。

    2.研磨領(lǐng)域用碳化硅，用于各種磨削工具，如砂輪、砂布、砂紙各種研磨料，在機械、航空航天、汽車、高速鐵路、木材、皮革加工等行業(yè)。

    3.研磨領(lǐng)域用碳化硅精細微粉是光伏產(chǎn)業(yè)、半導體及壓電晶體產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)晶硅片的主要切割材料。

    4.碳化硅在冶金領(lǐng)域主要用于還原脫氧劑。