光學石英片

光學鏡片經過研磨液細磨后，其表面尚有厚約 2–3 m 的裂痕層，要消除此裂痕層的方法即為拋光。由于鍍膜工序對鏡片潔凈度的要求極為嚴格,因此清洗劑的選擇是很重要的。拋光與研磨的機制一樣，唯其所使用的工具材質與拋光液 (slurry) 不同，拋光所使用的材料有絨布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及瀝青 (pitch)，通常要達到的拋光面，常使用的材料為拋光瀝青。利用瀝青來拋光，是藉由瀝青細致的表面，帶動拋光液研磨鏡片表面生熱，使玻璃熔化流動，熔去粗糙的頂點并填平裂痕的谷底，逐漸把裂痕層除去。

光學玻璃鍍膜常見的質量問題介紹及避免方法

   劃傷或擦傷

   定義和說明：鍍膜玻璃表面和其它較硬的物質相對滑動或磨擦造成的線狀或帶狀的傷痕為劃傷或擦傷，主要表現為劃傷或擦傷部位的玻璃透光率增0高，或膜面脫落透亮。其形態(tài)多為不規(guī)則的弧形細條狀或帶狀。

   產生原因：劃傷或擦傷往往是在施工安裝使用中產生的，主要有：

1、生產方面：由于設備或后清洗的原因，在生產中是存在玻璃劃傷可能性的，但這種劃傷一般為規(guī)則的和直線型的，是能控制和檢驗出來的。2、儲存和施工安裝：由于玻璃長期放置于潮濕和不通風的環(huán)境下，或置于室外受到日曬雨淋，玻璃也有可能發(fā)霉或變質而出現斑點或斑紋。另外，生產過程中對鍍膜玻璃的搬運、裝箱也是有可能造成劃傷的，原片本身也可能存在劃傷。但客觀的說，大片鍍膜玻璃因是直接在線用裝片機裝片，一般是不可能造成劃傷的，而強化鍍膜玻璃因也是直接貼膜后裝箱，膜面一般不會接觸其它硬物，所以通常也是不會出現劃傷或擦傷的。

2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖動；因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等，擦拭過程中造成的玻璃膜面的擦傷；鍍膜面朝下切割或沒注意到每箱的后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面與它物摩擦而造成劃傷。

3、堆放和存放：開箱后或切割后的玻璃沒有按要求堆放，片于片之間沒有墊任何襯墊物，致使玻璃之間直接接觸，由于砂?；虿Ａ嫉鹊脑?，在搬運或運輸過程中造成劃傷或擦傷。

4、安裝和清洗：在打膠或安裝中，人為原因造成的因硬物的劃傷或擦傷；在清洗中使用了不干凈或較硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂漿等污染物，而使用了不正確的清潔方法。

光學鏡片的清潔保護方法

   有熱解膜的建筑玻璃，由于膜的耐久性可當無膜玻璃對待，用前面所述的清洗設備清洗。鍍膜玻璃不能用磨蝕性的清洗裝置。磁控濺射真空沉積工藝鍍的膜沒有熱解膜牢固，新的低輻射膜敏感。

   清洗液溫度和pH值是相關聯的。較低的pH值(呈酸性)下，提高溫度會加速酸的破壞反應。應在相同的生產溫度下作洗滌液的檢測。如果清洗無膜的玻璃，水溫不能高于140。F(60℃)。

光學石英玻璃拋光中光學品質異常分析步驟

1.切削外觀是否粗糙、有花紋、刀痕

2.切削弧度是否在規(guī)格之內、是否有非球面

3.測定環(huán)直徑（口徑）是否一致是否在規(guī)格之內、是否磨損

4.粗磨第—道是否能與切削弧度配合、加工后弧度是否在規(guī)格內、所削厚度是否在要求之內

5.粗磨第二道是否與第—道配合（第三道是否與第二道配合）、加工后的表面是否能滿足后道工序的要求（光圈是否在要求之內）

6.粗磨壓力過大會怎樣，外觀會更好嗎？

7.精磨壓力過大對光圈、外觀會更好掌控嗎？

8.精磨擺動、壓力是否均勻

9.研磨槽內是否干凈,研磨液是否過濃或稀

10.三角架是否松動（跳動）

11.厚度計是否有差異、原器R值是否在規(guī)格之內

12.修皿弧度是否在規(guī)格之內、R值及其他尺寸是否在要求內或是否有磨損

13.鏡片是否偏心

14.鏡片是否及時收取、沖洗、擦拭干凈、所用毛巾是否干凈

15.高速線加熱時間是否合理、剝離時是否用頂針或刀片，所用工具是否鋒利或尖銳

16.洗凈籃是否合理，會不會夾傷

17.判定標準是否改變

18.原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否過大