過去的不銹鋼閥門由于高溫鑄造和熱處理導(dǎo)致表面產(chǎn)生一層很厚的而且不均勻的黑色氧化皮,如果不除掉,會(huì)給使用單位的生產(chǎn)帶來很壞的影響。但是不銹鋼閥門一旦經(jīng)過堿-酸洗后去除了氧化皮的不銹鋼閥門具有銀白色或銀灰色的鈍化態(tài)表面,既清潔又耐腐蝕。早在19世紀(jì)80年代，當(dāng)時(shí)美國由于缺乏適當(dāng)?shù)拿芊馊Σ牧舷拗屏瞬讳P鋼球閥的發(fā)展，使它未能成為一種正式工業(yè)產(chǎn)品。所以不銹鋼閥門堿-酸洗工藝可以去除不銹鋼閥門表面上的鑄造缺陷均裸出來,便于宏觀檢查和進(jìn)行修補(bǔ),這對(duì)提高閥門的鑄造質(zhì)量起著極為重要的作用。

如何使不銹鋼閘閥應(yīng)力分布更加均勻

基于不銹鋼閘閥整體結(jié)構(gòu)設(shè)定邊界條件，按照實(shí)際工況和試驗(yàn)工況分別施加載荷，對(duì)不銹鋼閘閥閥體進(jìn)行了有限元靜力分析計(jì)算，主要研究不銹鋼閘閥等效應(yīng)力的大小和分布狀況，結(jié)論認(rèn)為大口徑閘閥閥體的應(yīng)力集中現(xiàn)象明顯，且在實(shí)驗(yàn)壓力下不能滿足使用要求，所以有必要改進(jìn)閥體中腔的形狀，以降低不銹鋼閘閥的應(yīng)力并使應(yīng)力分布更加均勻。如果要求不銹鋼球閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。

隨著工業(yè)化生產(chǎn)步伐的不斷加快，制造業(yè)產(chǎn)能不斷提高，各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積巨大的結(jié)構(gòu)件拼接都對(duì)焊接技術(shù)提出了更高的要求。焊接是現(xiàn)代加工制造業(yè)的重要技術(shù)，是僅次于裝配與機(jī)械加工的第三大產(chǎn)業(yè)。在現(xiàn)在的市場中，不銹鋼球閥是有很多分類的，有電動(dòng)的，氣動(dòng)的，我們這里主要讓客戶了解下不銹鋼球閥，它的功能是用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，當(dāng)然也可以用于流體的調(diào)節(jié)與控制。所以積極探索不銹鋼球閥氣體保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)焊接過程自動(dòng)化及提高焊接設(shè)備智能化的途徑，對(duì)提高不銹鋼球閥氣體保護(hù)焊接效率、降低生產(chǎn)能耗有重要的意義。

不銹鋼球閥（常用對(duì)夾式球閥）的維護(hù)保養(yǎng)

   絕大多數(shù)球閥的閥座都是用聚四氟乙烯等彈性材料制造，金屬與非金屬材料組成的密封副，通常稱為軟密封。一般說來，軟密封的密封性容易保證，而且對(duì)密封表面的加工精度與表面粗糙度要求也不很高。

   由于聚四氟乙烯有良好的自潤滑性，與球體的摩擦磨損小，而且由于球體加工工藝的改進(jìn)，使粗糙度降低，從而提高了球閥的使用壽命。

   減少管路系統(tǒng)的阻力有兩個(gè)途徑：一是降低流體流速，為此需要增大管徑和閥門通徑，這對(duì)于管路系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性往往會(huì)產(chǎn)生不利的影響，特別對(duì)低溫輸送系統(tǒng)(液氫)是極為不利的。