如何選擇合適的折彎機保護膜（二）

數控折彎機是鈑金加工行業(yè)主要設備之一，而折彎機保護膜的合格與否直接影響折彎產品的質量優(yōu)劣，因此選購數控折彎機保護膜時一定要細心、慎重。數控折彎機保護膜和普通折彎機保護膜有很大的區(qū)別，數控折彎機要求上下保護膜具有決對的同心度和更高精密度，在頻繁使用時由于承受較大的壓力因此保護膜耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響保護膜的精度。

自動固定安裝：當滑塊上升到上死點時安裝上模，模具夾緊系統(tǒng)可以將多個模具保持在適當的位置，直到施加夾緊壓力為止。

液壓夾緊系統(tǒng)：液壓夾緊系統(tǒng)是蕞有效的夾緊方式。無論新舊機器均能采用這種夾緊系統(tǒng)，節(jié)約時間和成本。如果舊的折彎機的承重表面受損，液壓夾緊系統(tǒng)會是補救受損的蕞佳選擇，同時還會提高夾緊和安裝效率。液壓夾緊自動擠壓就座：當施加夾緊壓力時，上模被拉起自動擠壓就位。這樣就不用在折彎過程中將上模壓入模具底部了。

正面裝載：可直接從機器前面安裝模具。這樣縮短了裝卸時間，因為這樣大家不再需要花費時間從折彎機末端裝卸模具。大多數情況下，正面裝載也不需要叉車和起重機。

折彎保護膜的選用

折彎保護膜主要應用在精密不銹鋼折彎、bai不銹鋼廚具du折彎、鋁合金折彎、zhi動車組不銹鋼件折彎、飛機鋁合金件鍍鋅板、銅板折彎等表面質量要求較高的場合。折彎膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用，從而防止工件在折彎時產生壓痕，使用時只要把折彎膜放在下模上即可。使用我公司提供的折彎用防壓痕墊膜，您可以利用普通折彎下模進行防壓痕折彎加工，可以省略拋光工序,從而提高工作效率。

1、折彎保護膜的選用

1.1通常以6倍板厚選用V槽的大小。

1.2根據角度選下模：角度大于或等于88o時，可選用88o、30o的下模；角度小于88o時，選用

30o的下模（測量上刀模有效高度：上刀模于上刀夾受力面到到刃距離）。

2、在需要拼接上下模時，應該注意以下幾點。

2.1選用時，不能把高度不一致的折彎保護膜混用，以免造成角度不良甚至損壞刀模，引發(fā)工shang事

故。

2.2 包邊類門板上刀模選用時，應考慮產品加工質量及容易取拿，一般兩端留間隙在3-6mm

2.3避免使用已損壞的折彎保護膜加工產品，以免造成外觀不良，應在裝好上刀模后檢查上刀模的刀刃直線度及平整度。

2.4當要避位時，應注意避位處壓印、角度不到位等外觀質量問題的出現。

3、非正常情況下，折彎保護膜選用。

3.1 壓線時，上模應選用耐壓尖刀，下模應平整對齊，上/下刀模無臺階狀。

3.2 加工U形時，開口內尺寸小6MM時，需先用灣刀，折成大于第二刀尺寸的張口，再壓平保

證尺寸，或用專用模成型

3.3 加工產品的內R圓角有明確要求的，在上刀模的選用時應事先考慮相匹配的R圓角上刀模，

（如內R角要求R0.3、R1、R4、R8或R10）。

3.4 當板厚2.0尺寸時要折6MM時，則要選用88oV8下模，當板厚3.0 尺寸要折10MM時，則

要選用88oV12下模，以防加工尺寸過小而造成工件打滑，無法加工。

3.5 加工圓鋼時須選用專用刀模且有專人操作。

折彎機保護膜在對金屬板材進行折彎加工時，工件在折彎過程中與下模上的硬質合金芯棒接觸，且芯棒會順著板材的移動方向轉動，使工件在與下模接觸受力后由傳統(tǒng)的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，大幅降低了工件表面由于受擠壓而產生的壓痕和擦傷，有效地提高了工件的外觀質量和精度。但在折彎過程中，下模滾軸與板材仍存在擠壓力，不能完全避免折彎壓痕，尤其是在折彎材質軟的板材時。

折彎機防壓痕保護膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用，從而防止工件在折彎時產生壓痕，可有效防止金屬板面因同下模摩擦而劃傷,保證了材料的表面光潔度。擠壓耐受性:Max.25%本產品應用于生產蘋果品牌的手機，筆記本 ，平板電腦臺式機，和用于國外訂單加工出口企業(yè)對產品加工工藝要求較高的五金制品，用于保護不銹鋼折彎表面保護的佳選擇。同一處可反復承受2T重200次反復沖壓折彎是您追求低成本高產出性價比很好的產品。

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