承插式混凝土砼管涂抹潤滑劑時要注意什么？

承插式混凝土砼管廣泛應(yīng)用于各建筑領(lǐng)域，那我們在工程中給承插式混凝土砼管涂抹潤滑劑時應(yīng)該注意什么問題呢？

①潤滑劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭颍?避免干物質(zhì)沉淀影響承插式混凝土砼管安裝。

②在承口導(dǎo)入面及橡膠圈滑入面充分潤滑， 及時安裝， 避免因過早涂抹潤滑劑而使?jié)櫥瑒└稍铮?導(dǎo)致橡膠圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲，造成閉水時接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺。 此時若強(qiáng)行合攏， 則橡膠圈壓縮比增大， 容易產(chǎn)生承插式混凝土砼管反彈或承口撐炸。

③ 氣溫過高會加快承插式混凝土砼管對潤滑劑的吸收速度， 此時可多刷幾遍潤滑劑， 以保證合攏前管口及橡膠圈的潤滑。

④若施工單位追求施工進(jìn)度及安裝質(zhì)量， 可使用工業(yè)用凡士林在承插式混凝土砼管承口導(dǎo)入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層， 然后使用潤滑劑充分潤滑， 會使安裝更加輕巧、 快捷。

頂管管端出現(xiàn)破損的原因和防止措施

安徽砼宇頂管廠家向大家分享頂管管端出現(xiàn)破損的原因和防止措施：   

1、頂管管端出現(xiàn)破損的現(xiàn)象：

（1）在頂進(jìn)過程中頂管內(nèi)壁產(chǎn)生剝落。

（2）頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)頂管管端出現(xiàn)環(huán)形裂縫，同時有一部分內(nèi)壁剝落。

 2、頂管管端出現(xiàn)破損的原因：

（1）兩管的張角過大，使其受壓面積下降，讓壓應(yīng)力增加，超過頂管所允許的壓力。

（2）主頂油缸的總推力超過了頂管所能承受的推力，往往發(fā)生在靠近工作坑處的幾節(jié)管子中。當(dāng)然后一種情況也有可能與前一種情況同時發(fā)生在一處。

（3）頂管過程中木墊環(huán)太薄或太硬。

 3、頂管管端出現(xiàn)破損的防治措施：

（1）在頂進(jìn)過程中認(rèn)真控制好頂管方向，糾偏不要產(chǎn)生大起大落。

（2）適當(dāng)增加墊板的厚度，盡量擴(kuò)大在張角大時的受壓面積。

（3）在損壞的接口處用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)后再安裝上內(nèi)套環(huán)。

涵管管節(jié)應(yīng)該如何安裝

砼宇涵管廠家為大家介紹涵管管節(jié)應(yīng)該如何安裝：

涵管的管節(jié)吊裝在管外避加方木墊塊，運(yùn)輸中涵管管節(jié)兩側(cè)塞上三角木墊，再補(bǔ)以鋼絲繩固定，防止管節(jié)損壞。

涵管安裝采用吊車吊裝，再用人工進(jìn)行定位，涵管從下往上安裝，使接頭面向上游，邊裝邊裹油毛氈，塞瀝青麻絮。

涵管吊裝時注意保護(hù)涵管管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。

涵管管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動直至兩管對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺，在涵管對接前在接頭處鋪設(shè)二層10cm寬的油氈，油氈下放一根鉛絲，兩涵管對接完成后將油氈用鉛絲在接頭處捆綁。

沉降縫處兩涵管間設(shè)1～1.5cm的縫寬用瀝青麻絮填塞，按此程序一節(jié)一節(jié)地安裝直至完成。

涵管安裝時隨管節(jié)安裝進(jìn)度在管底鋪設(shè)一層2～3cm的1：2的水泥砂漿。

每節(jié)涵管應(yīng)緊貼基座上，使涵管受力均勻。

且在涵管敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔于臟物、無多余的砂漿及其他雜物。

涵管安裝過程中用全站儀控制軸線定位，待安裝就位后，通過檢測各種數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。

涵管管節(jié)敷設(shè)好后馬上進(jìn)行兩側(cè)分層對稱填土夯實(shí)（涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須對稱夯實(shí)，相對密度要達(dá)到96%），同時進(jìn)行洞口施工。