可燃燒廢氣通過催化劑的作用在較低的溫度下分解凈化，區(qū)別于焚燒爐的焚燒法，焚燒方式溫度較高，催化燃燒的催化溫度根據(jù)廢氣的不同而不同，一般在250℃-500℃左右。

比較正規(guī)的催化燃燒流程為吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復循環(huán)進行吸附-脫附，脫附下來的廢氣被濃縮處理，進而送到催化燃燒室進行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復燃燒持續(xù)自燃，不用再額外加熱。經過催化燃燒處理后的廢氣一部分達標排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環(huán)往復的系統(tǒng)，這樣可以更好的提供催化燃燒設備吸附脫附催化的熱量且更加的節(jié)能環(huán)保。

水泥出產水泥熟料的煅燒

　1、制作氣體傳感器

　　當可燃氣體與預先加熱了的傳感器相接觸，在傳感器外表發(fā)作了催化焚燒現(xiàn)象，使傳感器溫度上升，這種溫度改變可通過白金線圈的電阻改變進行檢測。

　　2、水泥出產

　　水泥熟料的煅燒是通過煤的焚燒實現(xiàn)，煤的焚燒狀況影響到水泥熟料的焚燒效果。煤在催化劑效果下，加快氧化物放氧，使煤炭敏捷焚燒，進步焚燒的強度。給水泥煅燒提供了足夠熱能，一起也進步了水泥煅燒熱動力。

廢氣的催化燃燒催化設備

　　廢氣的催化燃燒

　　催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設備內部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節(jié)能的目的。

　　隨著社會的發(fā)展催化技術特別是催化燃燒技術日益成為一種不可或缺的工業(yè)技術手段，并隨著人們生活水平的提高與需求的增長，催化產業(yè)也將不斷地走進人們的生活。

涂裝流水線設備比方化工、噴漆、絕緣資料、漆包線、涂料消費等行

催化熄滅法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下合成為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消弭惡臭的有效手腕之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，涂裝流水線設備比方化工、噴漆、絕緣資料、漆包線、涂料消費等行業(yè)應用較廣。與熱力熄滅法相比，催化熄滅所需的輔助燃料少，能量耗費低，設備設備的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）回收能量的特性和催化反響的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱資料的頂部，來使凈化到達 優(yōu)，其熱回收率高達95%。