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自蔓燃耐磨陶瓷管的技術(shù)特點
1、高抗沖擊性
自蔓燃耐磨陶瓷管具有優(yōu)良的抗沖擊性能,由于采用了碳纖維增韌,使其整體性能得到提高,因此抗沖擊性能得到改善,顯著改變了陶瓷制品的脆性弱點,使其實用性得到提高,抗沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特別是在低溫環(huán)境下,其沖擊強(qiáng)度更高值。耐磨剛玉陶瓷的韌性為輸送系統(tǒng)提供了安全可靠的保障。自蔓燃耐磨陶瓷管是'863'計劃中的高新科技產(chǎn)品,是具有國際水平的新型復(fù)合管道材料,應(yīng)用于各種物料輸送。
2、高耐磨性
自蔓燃耐磨陶瓷管的摩擦系數(shù)很小,加之長有機(jī)分子鏈及耐磨多晶陶瓷,使得這種復(fù)合耐磨構(gòu)件的耐磨性在輸送各種物料、粉料時比錳鋼襯板高近三百倍, 比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右,大幅度提高了管道和構(gòu)件的壽命。
自蔓燃耐磨陶瓷管的主要分類
自蔓燃耐磨陶瓷管的范疇很廣,常用的自蔓燃耐磨陶瓷管是95氧化鋁陶瓷,它是以氧化鋁含量大于95%的氧化鋁為原料,經(jīng)1700攝氏度高溫?zé)Y(jié)而成的,通過添加不同的添加劑,可以地控制化學(xué)組成,并具有優(yōu)異性能的陶瓷。自蔓燃耐磨陶瓷管以其優(yōu)異的綜合性能和較為合理的價格成為設(shè)備防磨的。氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計制造,該系統(tǒng)依托于澳大利亞氣力輸送技術(shù),其明顯優(yōu)勢是起點高,技術(shù)先進(jìn),獨特且系統(tǒng)化及專業(yè)化。
自蔓燃耐磨陶瓷管主要的分類為:點焊裝卡式耐磨管、貼片耐磨管、一體成型耐磨管、離心澆鑄復(fù)合管、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。
其中點焊裝卡式耐磨陶瓷管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點,上面再旋上陶瓷蓋帽;每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;當(dāng)一圈的后一塊緊密嵌入后,瓷塊之間形成360度的機(jī)械自鎖力(這種技巧在幾個世紀(jì)前就被運用在中國橋梁建筑工程上),每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜,制作周期較長,成本較高。目前,我公司產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于火電、鋼鐵、煤炭、化工、礦山、水泥等磨損嚴(yán)重的行業(yè)。
而貼片耐磨陶瓷管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。
輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)自蔓燃耐磨陶瓷管過程中的應(yīng)用
在我國運用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀(jì)50時代,如今,輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機(jī)械零部件生產(chǎn)制造的、和關(guān)鍵加工工藝方式,并朝著下列好多個方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)自蔓燃耐磨陶瓷管的應(yīng)用如何,接下來小編就來為您簡單介紹。
(1)進(jìn)口替代:現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)自蔓燃耐磨陶瓷管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造,而原先的馬架擴(kuò)孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動者標(biāo)準(zhǔn)極端等缺陷正逐漸被海汰。
(2)運轉(zhuǎn);因為輾環(huán)機(jī)器設(shè)備以及送料、開料輔助機(jī)器設(shè)備的專業(yè)化自動化技術(shù)水平的提升,輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環(huán)輾壓成型自動化生產(chǎn)線的開料、加溫、制坯、自蔓燃耐磨陶瓷管成型加工工藝全過程徹底保持了自動化技術(shù),產(chǎn)出率超過300件凸h~1000件/h。企業(yè)資質(zhì):我公司專業(yè)生產(chǎn)自蔓燃耐磨陶瓷管、耐磨管、陶瓷管、耐磨陶瓷管、陶瓷復(fù)合管、內(nèi)襯復(fù)合管。
(3)精密化:因為制坯的精化和輾環(huán)全過程測控系統(tǒng)的發(fā)展,使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過1/1000。
(4)復(fù)雜:以便降低自蔓燃耐磨陶瓷管機(jī)械加工制造量,提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率,根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置,使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。