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耐火性是指高嶺土抵抗高溫不致熔化的能力。在高溫作業(yè)下發(fā)生軟化并開始熔融時(shí)溫度稱耐火度。

耐火度與高嶺土的化學(xué)組成有關(guān)，純的高嶺土的耐火度一般在1700℃左右，當(dāng)水云母、長石含量多，鉀、鈉、鐵含量高時(shí)，耐火度降低，高嶺土的耐火度不小于1500℃。工業(yè)部門規(guī)定耐火材料的R2O含量小于1.5—2%，F(xiàn)e2O3小于3%。

高嶺土的插層作用一般分為直接插層和取代作用．直接插層大多在液相中進(jìn)行，也可在熔體中完成或?qū)⒏邘X土與有機(jī)物用研磨的方法完成．直接插入作用速度較慢，雖然升高溫度可以提高插層速度，但過高的溫度使分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，不利于插層進(jìn)行，能直接插入高嶺土的有機(jī)分子不多．因此，目前制備高嶺土有機(jī)復(fù)合物大多采用后一種，即取代插層方法．步驟通常是：前驅(qū)體直接插入聚合物取代．其中取代作用可通過三種方式完成。

高嶺土的表面化學(xué)改性主要是采用預(yù)處理法，工藝方法一般有3種：濕法、半干法和干法。

　　(1)濕法工藝由于需要制漿、脫水和干燥等過程，工藝復(fù)雜，特別是脫水過濾，如果礦物顆粒粒徑小于1250目，將極為困難和復(fù)雜。

　　(2)半干法改性工藝是在攪拌器中邊攪拌粉體，邊將適量的水、改性劑及其助劑的混合物加入，同時(shí)加熱到一定溫度，反應(yīng)一定時(shí)間后即完成改性劑與礦物粉體的偶聯(lián)作用。反應(yīng)后的產(chǎn)物呈非常薪稠狀態(tài)，再經(jīng)稍微干燥即得改性產(chǎn)品。半干法工藝省去了脫水過程，因此生產(chǎn)效率較高。

　　由于在濕法和半干法工藝中加入了較多的水、偶聯(lián)劑和助劑的混合物，再通過攪拌混合，粉體顆粒很容易全部與偶聯(lián)劑分子接觸，從而使改性劑分子容易均勻地包覆在顆粒表面。所以這兩種工藝所需攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不要求很高，設(shè)備造價(jià)比較低。