因為電鑄進程所經(jīng)歷的時間對比長，對電鑄進程中的技能參數(shù)能夠選用自動操控的辦法加以監(jiān)控。如工作液的溫度、電流密度、pH值、濃度等，能夠選用不一樣的操控系統(tǒng)加以操控。電鑄進程中所用的陽極一般都需求選用可溶性陽極。這是因為電鑄進程中金屬離子的消耗比電鍍要大得多，而且電鑄進程所選用的陰極電流密度也對比高，假如金屬離子得不到對比及時的彌補，電鑄的功率和質(zhì)量都會受到影響。

電鑄槽材料的選擇應以不與電解液發(fā)生化學變化反應引起腐蝕為原則。常用耐酸搪瓷或硬聚，也可用陶瓷。電鑄槽容積按生產(chǎn)需要而定，其底部應裝有閥門以便于換液，在上面四周應裝有掛置陽極或母模用框架。

電鑄卻需要將芯模與電鑄層分離，電鍍則相反。我們可以把電鑄工藝可理解成金屬成型工藝，電鑄芯模為陰極，電鑄材料為陽極。電鑄加工主要用于普通制模法無法加工之表面要求和狹而不易拋光之模具鑲件。電鑄模具中不同的模具有著不一樣需要切割銑刀，針對不同的對象用不同的銑刀來切割。

電鑄模具表面缺陷如何解決

其特征在于用電鑄液生產(chǎn)電鑄制作鎳藥型罩時，通過調(diào)節(jié)添加劑十二烷基硫酸鈉的含量來控制產(chǎn)品的表面缺陷，當十二烷基硫酸鈉的含量少于0.05g/L時有缺陷存在，不少于0.05g/L時缺陷消失。解決了在利用鍍液電鑄藥型罩時表面缺陷多的問題，結(jié)論是在十二烷基硫酸鈉的含量大于等于0.05g/L時，鎳藥型罩表面質(zhì)量良好。

金屬陽極電鑄層金屬離子向陰極遷移、沉積，在經(jīng)過電鍍、電鑄技術，進行表面處理，陽極材料掛具電解液的調(diào)整、原型的制作、厚度電鑄裝置、電鑄金屬的物理機械性能的調(diào)整，電沉積厚度電鍍裝置電鍍層的性質(zhì)光亮劑、添加劑、濕潤劑。電鑄與電鍍的不同是，電鍍產(chǎn)品是被鍍件和產(chǎn)品的復合體，電鑄是以電沉積層為制品，將鍍層與母型脫離。

電鑄模具設計中的重點：1.朔膠模具整體布局合理，2.流道的布置3.分型面的選擇，進膠口的選取4頂出裝置5運水布置6排氣的選擇7分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應詳細，但求簡單。