定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

在當今使用的鍛壓件中，如果溫度控制不好或生產(chǎn)過程中的粗心會造成一系列缺陷，這將大大降低鍛壓件的質量，為了消除鍛壓件中的這一缺陷，必須用先改善金屬零件，以免在整個鍛造過程中鋼零件敏感的工作壓力，它可以增加金屬材料的相對密度，不僅使其越來越少的光滑細密，而且 使它成為高鋁合金，在合金鋼中滲碳時，身形破碎。

模鍛件缺陷多數(shù)是由于模具設計不合理、模鍛設備稍度差以及操作不當引起的。

常見的缺陷產(chǎn)生原因及其排除方法如下：

1.錯移。鍛件沿分模面上半部對下半部產(chǎn)生的位移稱為錯移。錯移產(chǎn)生的原因和排除方法如下：

1)錘頭與導軌之間的間隙過大。發(fā)現(xiàn)后應立即調整設備。

2)鍛模安裝不正或在鍛造過程中鍛模松動、或模座松動。發(fā)現(xiàn)后應立即調整鍛模，固緊模具、模座。

3)無平衡錯移力的鎖扣或導柱，或鎖扣、導柱間隙過大。應改進設計增加平衡鎖扣或導柱，或修復鎖扣、導柱間隙。

2.局部充不滿。金屬未完全充滿模膛，造成鍛件棱角、肋條等部位缺肉，使鍛件輪廓不清的現(xiàn)象稱為局部充不滿。

模鍛件折疊產(chǎn)生的原因和排除方法如下：

1)設計不合理。預鍛模膛和終鍛模膛不相適應(特別是工字形截面的預鍛模膛)，或圓角半徑過小均可能造成折疊。發(fā)現(xiàn)后可改進設計或修大模膛相應處的圓角。

2)操作不當。由于制坯時操作不當，如料未放正或拔長、滾擠時錘擊過重，均可能在以后的鍛造中產(chǎn)生折疊。發(fā)生后應將坯料折疊、臺階打磨清理，然后再進行終鍛，并應改進操作方法。

鍛件爐耗意義重大，常用的措施是：

1、采用合理熱源

鍛件加熱常用的燃料有固體、粉末、液體、氣體等類型。其中固體燃是煤炭;粉末燃料是煤粉;液體燃料是重油、輕柴油;氣體燃料是然氣。大部分廠家采用然氣，還有部分常見采用，也有部分廠家采用重油、輕柴油。

2、采用的加熱爐型

毛坯、鍛件燃氣加熱爐采用數(shù)字化蓄熱式脈沖燃和控制及連續(xù)供給燃料蓄熱式脈沖燃和控制。采用常規(guī)嘴 空氣預熱器的燃式，應用于高溫鍛造加熱爐，率5o，爐溫均勻X控制在±1o℃之間，應用于中、低處理爐，率達3o-5o，爐溫均勻X控制在±5℃之間。

3、采用熱料裝爐工藝

熱料裝爐是進行大鍛件加熱的措施，即從煉鋼車間澆注完成的鋼錠不經(jīng)過冷卻直接運送至鍛造車間入爐加熱，1般入爐溫度控制在6oo℃。與冷料裝爐相比，可4o-45，同時可以節(jié)省加熱時間，減少加熱配置數(shù)量，生產(chǎn)效率。