減少混流泵故障發(fā)生機(jī)率的方法

       其實(shí)減少混流泵故障發(fā)生機(jī)率有妙招也就是加強(qiáng)管理與保養(yǎng)，只有平常善待混流泵，工作的時(shí)候，混流泵才能發(fā)揮出較為穩(wěn)定的工作性能。

       通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實(shí)測(cè)求得。特性曲線：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-功率曲線（Q-N），流量-效率曲線（Q-n），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r）。性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對(duì)的揚(yáng)程、功率、效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡(jiǎn)稱工況或工況點(diǎn)，離心泵zui率點(diǎn)的工況稱為zui佳工況點(diǎn)，zui佳工況點(diǎn)一般為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計(jì)工況點(diǎn)和zui佳工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐選效率區(qū)間進(jìn)行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。在實(shí)踐選效率區(qū)間進(jìn)行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。

       蝸殼式混流泵有臥式和立式兩種。中、小型泵多為臥式，立式用于大型栗。臥式蝸殼式混流泵的結(jié)構(gòu)與單級(jí)單吸離心栗相似。只是其葉輪形狀不同，混流泵葉片出口邊是傾斜的，葉片數(shù)較少，流道寬闊，混流泵的流量一般較離心泵大，其蝸殼體也較大，為了支承穩(wěn)固，泵的基礎(chǔ)地腳座一般均設(shè)在泵體下面，軸承體靠泵體支承。此外，臥式蝸殼式混流泵的密封形式常采用平面密封（又稱軸向密封），即以葉輪上的軸向端面與泵蓋上的相應(yīng)密封面進(jìn)行密封。裝配時(shí)在蝸殼體與栗蓋或軸承體間墊紙，當(dāng)軸向間隙增大后，可 拿去紙墊或在葉輪的后蓋板輪轂端面加銅墊片以減小縫隙。防腐蝕是泵的首要問題，在氟塑料泵的使用過程中要按照操作規(guī)則進(jìn)行，這樣可以提高泵的工作效率和使用壽命，同時(shí)也能有效減少誤操作帶來的機(jī)械故障所造成泄漏、滲漏事故，減少設(shè)備的腐蝕問題。

       混流泵是一種“拉出”式結(jié)構(gòu)泵，在檢查和拆卸葉輪和軸封時(shí)，毋須將與泵體相連接的管路拆開。裝有精密加工的泵軸和裝有稀油潤(rùn)滑的軸承，在填料函蓋中裝有防護(hù)軸套。軸承箱的油位，可由恒位油杯來控制。

       泵體的支腳，可承受來自管路的任何載荷，并直接傳遞給基礎(chǔ)。這樣，轉(zhuǎn)子不會(huì)因?yàn)楸贸惺苁茌d荷而產(chǎn)生彎曲，從而保證軸承的zui佳使用壽命。

       混流泵經(jīng)常處于較低負(fù)載甚至節(jié)流50％以上運(yùn)行，由于存在節(jié)流損失及偏離區(qū)運(yùn)行，能量浪費(fèi)非常嚴(yán)重。因此，探討混流泵節(jié)能的技術(shù)和方法，可以提高混流泵的工作效率，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益有著積極的意義。