1啟動倉頂除塵器振動電機，檢查振動電機工作是否正常。

2清理水泥（粉煤灰）倉，確認倉內和螺旋輸送機內無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。

3關閉各倉底手動蝶閥，準備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時間（t/min）。

4在每送完一罐料后用振打電機振打10秒。在風送時，不能啟動振打電機。

5 生產性試驗：按微機操作手冊，輸入配方，任務單進行生產性重載試驗。

● 攪拌系統(tǒng)

雙軸強制攪拌，拌和均勻；無襯板技術減少了葉片磨損；特殊耐磨材料制成的攪拌葉片，使用壽命長；出料口設有接料斗，入料口設罩蓋，密閉的粉料接口使操作現場干凈環(huán)保。

● 成品料輸送系統(tǒng)

大傾角輸送結構緊湊；分段式模塊化設計，拆裝運輸方便；配有多種防偏措施，輸送帶不易跑偏。

● 成品料倉總成

氣動開門機構，運行平穩(wěn)，故障率低；優(yōu)化的倉容既可滿足操作便利，又可有效防止離析；倉壁振動器防止放料時邊角積料。

● 控制系統(tǒng)

集裝箱式控制房，保溫性能良好，外形美觀，密封性能好，安裝運輸方便快捷；（8）啟動膠帶機，給料機啟動運轉時，膠帶不得跑偏，如有跑偏可調節(jié)尾部張緊螺栓和調心托輥。工控機集中控制，全中文動態(tài)流程操作界面美觀大方顯示直觀；手動、半自動和全自動控制方式自由切換；一鍵開、停機，具有故障檢測和報警功能；各種參數設置齊全，實時報表和歷史報表打印方便。

混凝土攪拌站的設備制造商在檢查項目啟動控制系統(tǒng)之前，應根據以下八個方面： 限位開關是否正常，有沒有報警出現在電腦上的運行界面;開始斜帶，平帶;開始調音臺;開始混氣站源空壓機壓力0.7MPa的壓力后，以滿足周圍;請禁用自動生產混凝土開關，“禁止的具體”文件;混凝土攪拌站控制系統(tǒng)手術臺“手動”切換到“自動”;然后打開緊急停止按鍵開關，然后通過手動控制臺電源，PLC及儀表電源顯示正常，開放的UPS，打開電腦檢查。調整好空氣壓力自動開關的上下限值，壓力過低會導致氣缸動作遲緩，壓力過高對氣路系統(tǒng)密封件不利。

　　混凝土攪拌站控制系統(tǒng)控制臺急停開關，鑰匙開關處于關閉狀態(tài)，控制臺里面的配線架是在OFF狀態(tài)下，在沒有任何負荷情況下的主機箱上的電源開關關閉(在負載的情況下，當電源開關關閉機柜內的可能導致崩壞。