熔化爐的應(yīng)用范圍

1、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火爐、回火、透熱； 

2、熱鍛熱成型：各種金屬棒料整料鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋。 

3、焊接：各種金屬制品釬焊、各種硬質(zhì)合金刀具、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；

 4、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的熔煉、粉末治金燒結(jié)和金屬熔煉。 

5、其它應(yīng)用：（電機(jī)轉(zhuǎn)子）熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等其它需對(duì)金屬加熱的場(chǎng)合。

（1）采用塔式結(jié)構(gòu)，用煙氣余熱預(yù)熱鋁塊

       由于采用塔式熔化原理，鋁塊在塔下熔化，從熔化室出來的950℃的高溫?zé)煔猓ū厥覠煔庖步?jīng)過熔化室流出），經(jīng)塔上部低溫鋁塊吸熱后，再送入煙囪。這時(shí)煙氣溫度可降至500℃，理論計(jì)算可知，熱能利用率可提高23%。

（2）采用換熱器，再次利用從燃燒塔排出煙氣余熱，預(yù)熱助燃空氣，僅此一項(xiàng)即可提高熱效率8%以上。

（3）自動(dòng)控制助燃空氣的供應(yīng)量，防止燃燒不完全或多余空氣帶走熱量。

若助燃空氣不足，則燃燒不完全，能量不能充分發(fā)揮，而且環(huán)保不能通過；如果空氣多則多余的空氣會(huì)帶走更多的熱量。該爐控制助燃空氣的供應(yīng)量，使空氣系數(shù)基本控制在1.05。

（4）爐襯具有良好絕熱效果。絕熱層采用目前研制的硅酸鹽絕熱板，它具有導(dǎo)熱系數(shù)小、耐高溫、高強(qiáng)度、線收縮率小特點(diǎn)。

          常用的機(jī)邊熔化爐、鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包和保溫爐等應(yīng)用的耐火材料，是用不定型耐火材料澆注而成的。其堅(jiān)固性比耐火磚差，受鋁液沖洗時(shí)輕易剝落。2)、若電壓能升到額定值，可將設(shè)備轉(zhuǎn)入重載運(yùn)行，觀察電流值是否能達(dá)到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過流保護(hù)，這可能是大電流干擾。并且與鋁液長(zhǎng)期打仗，一些蒸汽氣壓高、復(fù)原才能強(qiáng)的合金元素（如Mg等）很輕易滲透耐火材猜中，形成耐火材料受腐蝕，進(jìn)而產(chǎn)生剝落。機(jī)邊熔化爐因剝落而進(jìn)入鋁液中的耐火材料顆粒，因?yàn)闄C(jī)邊熔化爐體積密度（2.4～2.6g/cm3）與鋁液鄰近，難于沉降到爐底，或浮出液面進(jìn)入渣中，故停留在鋁液中，進(jìn)而在鑄件中構(gòu)成“硬點(diǎn)”。在新熔鋁爐、新轉(zhuǎn)運(yùn)包應(yīng)用前，在爐壁、爐襯后，將其加熱至靠近應(yīng)用溫度時(shí)，在耐火材料外面涂抹防滲劑，以避免和削減鋁液和合金元素對(duì)耐火材料的腐蝕。