潤滑

（1）經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面得潤滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

（2）顎式破碎機(jī)所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

（3）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（4）顎式破碎機(jī)開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

顎式破碎機(jī)又稱鄂式破碎機(jī)，其在中國的應(yīng)用與發(fā)展已經(jīng)有六七十年的歷史了，而隨著中國機(jī)械行業(yè)的進(jìn)步，我國在使用中慢慢對顎式破碎機(jī)的性能參數(shù)方面的改進(jìn)重新設(shè)計(jì)，顎式破碎機(jī)性能方面有了很大的改進(jìn)，下面介紹如何對顎式破碎機(jī)的主要性能參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和設(shè)計(jì)，以保證破碎機(jī)在使用中有很好的表現(xiàn)，從而節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。

我們知道，對顎式破碎機(jī)的運(yùn)動特性和破碎特性有影響的參數(shù)主要有排料口和進(jìn)料口及動顎的水平行程、 動顎特性值、噬角、偏心距、動顎懸掛高度、擺動角及傳動角。

經(jīng)過分析，這種切削式磨損主要分三種情況：

　　一、物料相對牙板短程滑動摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨損。

　　二、物料次反復(fù)擠壓切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成細(xì)小裂紋，這些細(xì)小裂紋不斷擴(kuò)展到相連，造成牙板表面材料的脫落，形成碎屑。

　　三、物料反復(fù)擠壓，造成牙板表面材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成碎屑。

　　因此控制顎式破碎機(jī)牙板磨損，延長牙板使用壽命主要考慮牙板材質(zhì)的硬度和韌性。牙板材質(zhì)硬度高，耐磨性強(qiáng)，抗擠壓能力強(qiáng)，減少牙板在與所破碎物料擠壓撞擊過程中的脆性斷裂，減少牙板表面變形開裂。

　　顎式破碎機(jī)牙板是易磨損件，為了提高生產(chǎn)效率，需要定期更換顎式破碎機(jī)的牙板。同時(shí)生產(chǎn)牙板的廠家還要不斷加強(qiáng)科研投入，改進(jìn)牙板的結(jié)構(gòu)，減少物料與牙板之間的滑動摩擦，減小切削磨損量，從而延長牙板的使用壽命，給客戶帶來實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益。