生物質(zhì)氣化是指生物質(zhì)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的一種變化，這種變化是混合變化既有物理變化也有化學(xué)變化。通過氣化，我們可以將干燥的有機物轉(zhuǎn)化為清潔的氣體燃料，在目前環(huán)保的大趨勢下得到很多客戶的追捧。主要是很多地方都在限制煤的燃燒，不允許燒煤，只能燒氣了。  而生物質(zhì)氣化，正是符合環(huán)保的要求的，中國是一個農(nóng)業(yè)大國，每年有大量的農(nóng)業(yè)廢棄物，秸稈，玉米桿，稻殼，麥秸，椰殼，花生殼，木材邊角料，木屑，鋸末， 樹皮，小木塊等等，還有一些廢舊建筑模板，都可以通過生物質(zhì)氣化爐轉(zhuǎn)廢為寶。轉(zhuǎn)化的氣體，既可以家用燃氣，也可以供給大小型鍋爐燃燒。甚至過濾的很好的情 況下，可以供給發(fā)電機組發(fā)電。     那么生物質(zhì)氣化的原理是什么呢？     生物質(zhì)氣化分為四個過程：干燥階段，熱解階段，燃燒階段和還原階段，通過這四個階段，我們就可以讓生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為我們需要的清潔的可燃氣體，也就是木煤 氣，木煤氣的主要成分是氫氣和co，主要是通過不完全燃燒獲得的。雖然氣化過程分為四個階段，這四個階段并沒有很清晰的界限，甚至幾個過程會同時發(fā)生 的。需要注意的是，第二個階段，也就是熱解階段，熱解是生物質(zhì)在熱源的作用下，在缺氧的條件下使木材或者生物質(zhì)分解成木炭和各種液氣混合物,這是熱解階 段.第四個階段才是木煤氣的產(chǎn)生階段，這個階段的過程是化學(xué)變化和物理變化并存的，由于二氧化碳和水分通過炙熱的木炭，木炭極具活性，在高溫的條件下就產(chǎn) 生了化學(xué)反應(yīng)。為除去氣化過程中產(chǎn)生的焦油，設(shè)計了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內(nèi)分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。二氧化碳和炭反應(yīng)產(chǎn)生可燃的co，生物質(zhì)中的水和炭產(chǎn)生反應(yīng)產(chǎn)生可燃的氫氣和co。

“九五”期間進行1MWe的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)研究，旨在開發(fā)適合中國國情的中型生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)。1MW的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)已于1998年10月建成，采用一爐多機的形式，即5臺200kWe發(fā)電機組并聯(lián)工作，2000年7月通過中科院鑒定后投入小批量使用。該系統(tǒng)在很多方面比200kWe氣化發(fā)電有了改善，但由于受氣化效率與內(nèi)燃機效率的限制．簡單的氣化一內(nèi)燃機發(fā)電循環(huán)系統(tǒng)效率低于18％，單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于1．2kg(dry)／(kW·h)。以中科院廣州能源所為主承擔(dān)的“十五”863項目——4MWe的生物質(zhì)氣化發(fā)電裝置正處于研究開發(fā)之中。早在上世紀6O年代，我國就開始了生物質(zhì)氣化發(fā)電的研究，研制出了樣機并進行了初步推廣，還曾出口到發(fā)展中國家，后因經(jīng)濟條件限制和收益不高等原因停止了這方面的研究工作。

生物質(zhì)氣化爐的制作工藝

生物質(zhì)氣化爐的制作工藝一般分為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式氣化爐，就是原料從上入料口投入，經(jīng)過上述幾個步驟后生成可燃性氣體，后在底部用風(fēng)機強制送風(fēng)，在氣化發(fā)生器上部輸出燃氣，由于下吸式固定床氣化過程中可以二次裂解焦油，可有效地降低產(chǎn)物中焦油的含量。因此目前應(yīng)用的工藝以下吸式固定床式發(fā)生器為主。Corella等在研究中發(fā)現(xiàn)：燃氣中的焦油含量隨著溫度升高而減少，并認為這主要是由于溫度升高有利于焦油發(fā)生以下裂解反應(yīng)以及水蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)。