鑄鋁件的優(yōu)勢有：

1.鋁的抗腐蝕性強,在環(huán)境溫度下多表面氧化.如果鋁件表面在做一些處理,比如電鍍等,效果會更好.

2.鋁的密度小,單位體積的重量要比鐵和鋼小很多,這樣就可以減輕一些機械產(chǎn)品的單重,從而達到節(jié)約油料的作用,并降低成本.

3.鋁的韌性好,可以進行鑄造,拉伸,沖壓,壓鑄等工藝,加工性能好.

　　總之,其優(yōu)勢很大,優(yōu)點很多.那么單就鑄鋁件來說就有很多工藝,砂鑄,澆鑄,壓鑄,鋁合金壓鑄等,有的產(chǎn)品適合某個工藝,有的產(chǎn)品同時適合幾種工藝。

鑄鋁件清洗：

1、準備：

(1）注水：接好水管打開水籠頭往清洗液箱里注滿水。按清洗劑與清水的質(zhì)量比2~5%的濃度配好清洗液。

(2）調(diào)溫：設(shè)定清洗液箱的電接點溫度計，通常為30℃~50℃。

(3）接通總電源，按加熱開關(guān)按鈕，將水溫加熱到設(shè)定的溫度。

2、啟動：

(1）按水泵電機的啟動電鈕，油污分離電機的啟動按鈕、轉(zhuǎn)盤啟動按鈕和排風(fēng)電機的啟動按鈕，啟動清洗機。

(2）將工件整齊地擺放在清洗機內(nèi)，進行清洗。

(3）打開氣源，吹去工件表面水珠。

鑄鋁件有哪些修補工藝？

鑄鋁件在進行操作的過程中，其絕大多數(shù)都是有效的集中在其表面或者是內(nèi)部，這倆個部位會經(jīng)常出現(xiàn)氣孔和砂眼等，通常狀況下應(yīng)用傳統(tǒng)式的修補方法的話就是說應(yīng)用電焊機來開展修補，這個修復(fù)方法在焊接之后會使焊點的硬度過于偏高，容易使鑄鋁件的內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和裂痕，焊接后還需要進行退火熱處理能夠達標規(guī)定。對于鑄鋁件的表面，我們一般會采用磁粉法或者著色法，用于檢測鑄鋁件是否出現(xiàn)細微裂紋，以此評斷鑄鋁件的質(zhì)量。

鑄鋁件的氧化性和功率密度：

從事鋁合金鑄造行業(yè)的人都知道，鑄鋁件在生產(chǎn)的過程中，都會出現(xiàn)氧化物雜質(zhì)。根據(jù)熔化和鑄造期間的形成時間分為兩類，那就是一氧化物夾雜物和二次氧化物夾雜物。一氧化物夾雜物是指在倒入鋁液之前形成的所有氧化物夾雜物。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術(shù),變質(zhì)技術(shù),晶粒細化技術(shù)及爐前快速檢測技術(shù)?！∮捎阼T鋁件在操作期間是活性的并且易于氧化，因此大量的灰塵和水分容易粘附到鑄鋁件的表面上。