麻點(diǎn)是熔模鋁鑄件常見的表面缺陷之一，也有稱麻點(diǎn)為麻斑、麻坑、氧化麻點(diǎn)等。

一般來說，這種缺陷不能修復(fù)只能報(bào)廢。不僅提高了生產(chǎn)成本，而且影響了正常的交貨時(shí)間。因此，如何避免、消除鋁鑄件麻點(diǎn)缺陷是鑄造工作中的主要任務(wù)之一。防止的措施有哪些呢？

1.減少、降低金屬液中的氧化物，提高金屬液的質(zhì)量。

選用干燥、潔凈的爐料，控制回爐料反復(fù)使用的次數(shù)或使用量，避免爐料中的氧化物增多。

采取完全脫氧，先加錳鐵后，加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min后，再加鋁終脫氧，出爐、澆注鋁鑄件。也可以只選用鋁終脫氧，再補(bǔ)充脫氧。

鑄鋁件在鑄造時(shí)應(yīng)注意鋁合金液體的溫度

1、在鋁合金熔煉時(shí)，當(dāng)爐內(nèi)的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時(shí)，鋁可以與其發(fā)生反應(yīng)，這些反應(yīng)的結(jié)果使?fàn)t內(nèi)受到侵蝕，鋁液受到污染，這是應(yīng)該避免的。

2、鋁合金中氧化鋁和其他氧化物，在熔煉時(shí)，還可能因?yàn)闋t內(nèi)材料中的氧化物反應(yīng)，但因?yàn)殍T鋁件加工的熔煉溫度不高，反應(yīng)并不是很明顯。

3、在工業(yè)的耐火材料中，鎂磚和耐火黏土都適合用于熔鋁爐的內(nèi)襯材料，鎂磚在強(qiáng)烈溫度的變化下，強(qiáng)度較小，其使用經(jīng)常受到限制。

鋁鑄件的澆鑄溫度

金屬型鑄造澆鑄時(shí)澆注溫度應(yīng)控制合適，澆注溫度太高則逐漸冷卻緩慢，結(jié)晶粗大，力學(xué)性能低易形成，、氣孔等缺陷。澆鑄的溫度過低會(huì)導(dǎo)致澆不足、冷隔等缺陷。因此澆鑄的溫度因根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及鑄造工藝特點(diǎn)選擇具體的溫度來控制鑄件的卻限度降到   低。

對(duì)于鋁鑄件來說一般的別復(fù)雜且壁薄的鑄件澆鑄溫度可以稍微高一點(diǎn)，壁厚較大，較復(fù)雜的鑄件溫度偏低。在鑄造過程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)澆鑄的溫度。由于鑄件特點(diǎn)的要求澆鑄的速度也不相同。型芯材料運(yùn)用砂芯時(shí)，澆鑄的溫度可以控制的低一些。

鋁重力鑄造廠商假如呈現(xiàn)霉化現(xiàn)象，能夠經(jīng)過下列方法：1、不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉蛻變打渣劑，采用NaF成分的精煉蛻變劑，或N2氣精煉。2、不運(yùn)用含植物纖維的脫模劑，不運(yùn)用含植物纖維機(jī)加工切削液，交換油基防銹切削液。3、產(chǎn)品不能長(zhǎng)期露天寄存，紡織產(chǎn)品外表飛塵堆積。4、堆放在盞板上的產(chǎn)品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好，產(chǎn)品沾過水后需求放置于通風(fēng)吹吹干。