不過(guò)，雖說(shuō)超聲波清洗機(jī)對(duì)人體沒(méi)有危害，但是會(huì)影響心情是真的。大家都知道，人耳是聽(tīng)不帶超聲波的，但是由于某些原因，超聲波清洗機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音，頻段越低噪音就越大，尤其是大功率低頻超聲清洗設(shè)備，那噪音可以說(shuō)相當(dāng)大了。這也是超聲波清洗機(jī)為數(shù)不多的不好的影響了。

不過(guò)，其實(shí)也無(wú)需擔(dān)心，鼎泰恒勝針對(duì)超聲噪音這一款，自研了靜音型的超聲波清洗機(jī)，它在工作時(shí)的分貝可以達(dá)到60以下，同時(shí)也不影響它的清洗效果，還大家一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

1、指示燈不亮的問(wèn)題

在正常情況之下，工業(yè)超聲波清洗機(jī)?使用的時(shí)候相應(yīng)的指示燈是會(huì)點(diǎn)亮的，能讓操作者了解到工業(yè)超聲波清洗機(jī)?的相關(guān)狀態(tài)或程序進(jìn)行狀況，所以指示燈看似不起眼，但卻是有重要作用的。如果在使用超聲波清洗機(jī)時(shí)出現(xiàn)了指示燈不亮的問(wèn)題，一種原因是電源的開(kāi)關(guān)受到了損壞，導(dǎo)致沒(méi)有電源輸入而引起的，另一種原因則是保險(xiǎn)絲熔斷而造成的指示燈不亮。因此，需要根據(jù)這兩種原因進(jìn)行針對(duì)性的檢查。

2、沒(méi)有超聲波輸出

工業(yè)超聲波清洗機(jī)?的清洗原理就是利用超聲波，但是，若接通電源開(kāi)關(guān)后，指示燈正常亮起，卻沒(méi)有超聲波的輸出就無(wú)法對(duì)各種物件進(jìn)行清洗。而導(dǎo)致沒(méi)有超聲波正常輸出的主要原因也有兩個(gè)，一個(gè)是保險(xiǎn)絲熔斷，經(jīng)過(guò)檢查確實(shí)是因?yàn)榇嗽蚨鴮?dǎo)致時(shí)，就應(yīng)該更換新的保險(xiǎn)絲。還有一個(gè)原因就是超聲功率發(fā)生器出現(xiàn)了故障，可以先檢查一下發(fā)生器與超聲波功率板的連接插頭是否松脫。

隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)開(kāi)始使用超聲波清洗機(jī)，它不僅可以用來(lái)清洗零件，還可以用來(lái)清洗一些實(shí)驗(yàn)室用具。那么超聲波清洗機(jī)為什么能延長(zhǎng)注塑模具的使用壽命呢？現(xiàn)在我們對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了的分析超聲波清洗機(jī) 超聲波清洗機(jī)延長(zhǎng)注塑模具壽命的因素分析：1.脈沖振動(dòng)容易清洗如果注塑模具表面的塑料不清洗，它很可能影響再利用的效果，如果時(shí)間長(zhǎng)，也會(huì)影響其使用壽命。但是，使用超聲波清洗機(jī)清洗可以去除表面的雜質(zhì)2.提高表面光潔度使用超聲波清洗機(jī)可以提高注塑模具的表面光潔度，從而延長(zhǎng)其使用壽命總之，超聲波清洗機(jī)，由于超聲波清洗機(jī)已經(jīng)融入到我們生活的方方面面，特別是給制造業(yè)帶來(lái)了很大的優(yōu)勢(shì)，使用超聲波清洗機(jī)可以減少注塑模具的損耗，從而為企業(yè)降低生產(chǎn)成本。




軸承的清潔度是軸承質(zhì)量的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)，必須通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的清潔質(zhì)量來(lái)保證。清洗質(zhì)量的提高不僅需要嚴(yán)格的生產(chǎn)管理，更需要應(yīng)用先進(jìn)的清洗技術(shù)來(lái)滿足產(chǎn)品的清洗要求。目前，在軸承工業(yè)中，軸承清洗的主要方式是以或煤油為清洗介質(zhì)的噴霧清洗。這種方法不僅成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，而且安全性差。更重要的是，這種清洗方法很難滿足軸承清潔度的要求。尋找一種更安全、更經(jīng)濟(jì)、更的清洗方法對(duì)軸承產(chǎn)品的清洗具有重要意義.軸承零件的常規(guī)清洗方法有刷洗、浸泡、噴霧清洗或高壓噴霧清洗。相關(guān)因素主要包括清洗液的性能和使用要求，工件的結(jié)構(gòu)、尺寸、重量、材質(zhì)和批量大小，清洗工作場(chǎng)所的勞動(dòng)安全和環(huán)保要求等，但對(duì)于清潔度要求高的軸承，這些清洗方法的效果并不理想，超聲波清洗作為一項(xiàng)的新技術(shù)，在軸承行業(yè)越來(lái)越受到重視.滾動(dòng)軸承的清潔度對(duì)其振動(dòng)、噪聲、異響和使用壽命有很大的影響。特別是在生產(chǎn)小噪聲深溝球軸承時(shí)，提高清潔度是解決軸承噪聲和異響的關(guān)鍵之一，因此清潔過(guò)程是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。軸承在生產(chǎn)過(guò)程中的清洗一般分為兩個(gè)步驟，即裝配前零件（環(huán)、、擋圈等）的清洗和裝配后鉚接成品的清洗。決定清洗效果的因素有三個(gè)：清洗介質(zhì)（清洗液）、清洗工藝和清洗裝置.根據(jù)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)依據(jù)和實(shí)際需要，確定了軸承成品超聲波清洗和噴霧清洗的典型清洗工藝為：消磁→ 一次噴射→ 超聲波清洗→ 細(xì)噴→ 氣刀吹制→ 二次吹煉→ 熱風(fēng)干燥.根據(jù)清洗過(guò)程，清洗裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)采用PLC控制的機(jī)械手進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)裝置的手動(dòng)和自動(dòng)控制，不需要定位裝置隨軸承尺寸進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)。在超聲波清洗、精噴、二次吹掃三大清洗工位中，設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證清洗的充分性。